Несъемная опалубка: разновидности и особенности применения

Сразу задам вам вопрос. С какого элемента начинается строительство любого объекта? Конечно, думать здесь не придётся – это фундамент. И самый распространённый вид основания — «ленточка». Чтобы его сделать, нужна опалубка. А вот с этого момента давайте разберём вопрос более подробно. Итак, тема статьи – несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола (пеноплэкса)…

Основные сведения о технологии

Опалубка — это ограждающие конструкции, которые используются при заливке бетонных монолитных конструкций, в том числе фундаментов, каркасов зданий и т.п.

Опалубка, в зависимости от конструктивного устройства, подразделяется на съемную (разборную) и несъёмную. Несъемная (неразборная) опалубка пригодна для строительства ленточных, плитных и свайно-ростверковых фундаментов, для возведения монолитных стеновых конструкций и для устройства несущих железобетонных каркасов.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Иллюстрации Преимущества и их описание
Снижение временных затрат. Если заливается монолитная стена с применением разборных ограждающих конструкций, много времени тратится на их монтаж и демонтаж. Более того, потребуется транспортировка конструктивных элементов разборных опалубок и их хранение, в то время, когда в них нет необходимости.
Снижение материальных затрат. Неважно, какие разборные опалубки используются, их цена в разы выше стоимости несъемных аналогов. Это очень важный момент, если вы заинтересованы в снижении себестоимости строительства.
Отказ от дополнительной теплоизоляции. Несъёмные заградительные конструкции собираются из материалов с низкой степенью теплопроводности, например, из пенополистирола. В итоге, когда цементно-песчаная смесь (ЦПС) наберёт марочную прочность, мы получаем уже утеплённое сооружение. Для сравнения при использовании разборных опалубок бетон впоследствии придется дополнительно утеплять.

Минусы применения несъёмной опалубки:

  • Сложность сборки некоторых модификаций. Расчёт конструкции и сборку можно выполнять, имея достаточный опыт, иначе при уплотнении раствора вибратором конструкция может деформироваться что чревато появлением мостиков холода;
  • Необходимость устройства эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Так как с использованием несъёмной опалубки строятся дома-термосы, стены не дышат, а потому нужно позаботиться о той вентиляционной системе, которая даст достаточное количество свежего воздуха и отведет наружу отработанный воздух.

Материалы для сборки и способы устройства

Иллюстрации Описание
Сборка из блоков пенополистирола с внутренними пустотами. Это наиболее распространенная технология, при которой ограждающая конструкция строится из готовых пенопластовых блоков со съемными полимерными и металлическими перемычками. Размеры стен, собранных из готовых блоков, в толщину составляют от 100 до 400 мм, чего вполне достаточно для строительства в различных климатических зонах.

Преимущество решения – позогребневое соединение блоков, из-за чего устройство бортиков выполняется как из кубиков «Лего».

Технология Пластбау-3. При строительстве по этой технологии сборка опалубки выполняется из цельных плит пенополистирола высокой плотности.

Применяется три вида плит: для стен, для межкомнатных перегородок и для перекрытий. То есть, технология актуальна для постройки полностью монолитных зданий.

Сборка из армированных панелей пенополистирола (технология Betterbed). По этой технологии конструктивные элементы здания заливаются не внутрь опалубки, а поверх нее. Конструкция собирается из пенопластовых панелей с укрепляющим каркасом из металлической арматуры. ЦПС механически или вручную наносится по обеим сторонам панели.

Если предстоит строительство перекрытия или других нагруженных конструкций, из армированных панелей собирается опалубка с подпорками в нижней части.

По мере набора бетоном марочной прочности, часть подпорок удаляется. Затем снизу выполняется дополнительное торкретирование.

Сборка из блоков арболита. С популяризацией экологичного строительства все чаще для отливки монолитных бетонных конструкций применяются блоки и плиты арболита.

Арболит – это строительный материал, изготовленный из ЦПС и древесных стружек или опилок. Такие стройматериалы при лучших теплосберегающих свойствах по степени прочности лишь незначительно уступают бетонным аналогам.

Сборка из стекломагнезитовых панелей. Стекломагнезитовые панели внешне напоминают плоский шифер и при этом отличаются высокой адгезией к бетону.

Применение панелей заключается в сборке отграничивающих бортиков, между которыми своими руками укладывается армирующая конструкция и заливается ЦПС. Стекломагнезитовые панели подходят и для фундамента, и для полностью монолитного строительства.

Сборка из техноблоков. Техноблоки опалубочные – это готовые полые изнутри формы, из которых выстраивается ограничительный барьер для заливки цементного раствора.

Каждый блок изначально имеет металлическое армирование, что обеспечивает приемлемую прочность бетона, после высыхания.

Поверхность таких блоков декоративная и имитирует кирпичную кладку, древесину и т.п., а потому внешняя отделка готового дома не потребуется.

За счет декоративного оформления, цена опалубки из таких блоков выше чем аналогичные конструкции, построенные из других материалов.

Строительство домов из несъемной опалубки

Строительство домов из несъемной опалубки

Каждый год появляются много новейших технологий и разработок в современном строительстве. Способ изготовления несъемной опалубки входит в их число. Приобрел популярность он из-за своих достоинств. Не дорогой, экономичен по времени, прост в использовании. Такой способ собрал в себе много новшеств и отвечает всем надлежащим требованиям. Прочность конструкции и простота повлияли на быстроту возведения. Монтаж несъемной опалубки — это некий большой конструктор, который собирается во едино, а пустоту заполняют арматура и раствор. Строительство термодома невозможно без использования несъемной опалубки, только она применяется для такого вида дома.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Самая объемная — опалубка для ленточного фундамента. Она повторяет контуры дома и всех несущих стен с двух сторон ленты. При строительстве более-менее большого здания с большим количеством перегородок, расход на материалы для опалубки фундамента будет очень значительный. Особенно при глубоком заложении фунлдамента.

Конструкция щитов и их соединение

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

При сборке опалубки своими руками важно делать щиты прочными: им нужно будет удержать массу бетона до тех пор, пока не произойдет отвердение.

Размеры щитов опалубки меняются и зависят от геометрии фундамента. Высота — чуть выше, чем высота фундамента, длину каждого щита определяете сами, но обычно она от 1,2 до 3 м. С очень длинными конструкциями работать неудобно, так что оптимальная длина порядка 2 м. Суммарная длина всей опалубки должна быть такая, чтобы они становились точно по разметке фундамента (не забудьте учесть толщину щита).

При изготовлении опалубки из досок, нарезаете несколько штук одинаковой длины, скрепляете при помощи брусков и гвоздей или саморезов. При использовании гвоздей забивают их с внутренней стороны щита, загибают на бруске. С саморезами работать проще: их не нужно загибать, так как за счет резьбы они обеспечивают плотное прилегание элементов. Их закручивают с внутренней стороны щита (той, которая будет обращена к стенке фундамента).

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Первый и последний брусок крепят от края на расстоянии 15-20 см. Между ними, на расстоянии 80-100 см, ставят дополнительные. Чтобы устанавливать щиты опалубки было удобно, два-три бруска (по краям и в середине) делают на 20-30 см длиннее. Их заостряют и при монтаже забивают в грунт.

Щиты из фанеры или ОСБ собираются на раме из бруска. При сборке важно хорошо укрепить углы. В данной конструкции они — самое слабое место. Усилить их можно при помощи металлических уголков.

Установка опалубки своими руками

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Если щиты сделали с несколькими удлиненными брусками, их нужно выставлять по шнурам натянутой разметки. Сложность состоит в том, что одновременно выставлять нужно и в вертикальной плоскости. Для фиксации можно использовать забитые по отметке и выставленные по вертикали бруски. При установке плоскость щитов выставлять вплотную к этим брускам. Они будут и поддержкой, и направляющими.

Так как дно траншеи или котлована должно быть ровным (уплотняют его и ровняют под уровень), то выставлять горизонтально щиты должно быть просто. Старайтесь не сильно забивать их: легче потом будет выравнивать. Опускаете один из углов до уровня подсыпки. Щели быть не должно, раствор вытекать не должен. Добившись плотного прилегания, берете строительный уровень, прикладываете вдоль щита и молотком забиваете второй край до тех пор, пока верхняя кромка не будет установлена горизонтально. Следующий щит уже выставляете относительно установленного: они должны находится на одном уровне и в одной плоскости.

Если щиты сделаны без длинных брусков, на дне котлована, по линии разметки ленты, закрепляют брусок, который будет служить упором. Щиты приставляются к нему вплотную, потом при помощи укосов и распорок фиксируются.

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Укрепление — раскосы и упоры

Для того чтобы под массой бетона опалубка не развалилась, ее необходимо закрепить снаружи и изнутри.

Снаружи устанавливают раскосы. Подпорки должны стоять не реже, чем через метр. Особое внимание нужно уделять углам: тут ставят упоры в обе стороны. Если высота щита больше 2 метра, то одного пояса упоров недостаточно. В этом случае делают как минимум два яруса распорок: верхний и нижний.

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Стабилизировать необходимо и расстояние между двумя противоположными щитами. Для этого используют шпильки из арматуры диаметром 8-12 мм, прокладки из металла и гайки соответствующего диаметра. Шпильки устанавливают в два яруса: вверху и внизу, на расстоянии 15-20 см от края.

Длина шпилек больше ширины ленты примерно на 10-15 см. Есть два варианта:

  • На обоих концах арматуры нарезается резьба. Тогда на каждую шпильку потребуется по две металлические уплотняющие пластины и гайки.
  • С одной стороны шпильку загибают и расплющивают, с дугой нарезается резьба. В этом случае гайка нужна одна (пластин по-прежнему две).
Опалубка для ленточного фундамента своими руками

Сборка происходит следующим образом:

  • В обоих щитах сверлятся длинным сверлом отверстия.
  • Между ними устанавливается отрезок трубы.
  • Продевается шпилька.
  • Устанавливаются металлические пластины (не дадут шпильке разорвать материал щита).
  • Закручиваются и подтягиваются гайки.

Работать нужно вдвоем, а лучше — втроем. Один внутри между щитами устанавливает трубки, и по человеку для установки шпилек и закручивания гаек.

Опалубка для ленточного фундамента своими руками

При снятии опалубки сначала раскручивают гайки и вынимают шпильки, затем демонтируют откосы и упоры. Освобожденные щиты снимают. Их можно использовать дальше.

Преимущества монолитного строительства

  1. Монолитные здания легче кирпичных примерно на 15-20%;
  2. За счёт облегчения веса всех конструкций можно уменьшить материалоёмкость и заглубление фундамента, а значит, удешевляется его устройство в целом;
  3. Монолитное строительство обеспечивает практически бесшовную конструкцию дома, вследствие чего повышается способность тепло- и звукоизоляции;
  4. По сравнению с кирпичными, монолитные несущие стены тоньше в 2,5 раза, поэтому дом площадью 100 м² имеет больше внутреннего пространства на 15 м²;
  5. Стены, потолки, фундамент из опалубки и бетона столь же долговечны, прочны и огнестойки, как и кирпичные;
  6. Удобство и простота монтажных работ.

Полиэтиленовая пленка

Используется в качестве гидроизолирующего материала. Пленка — не эквивалент, может быть заменена на рубероид, толь.

Пленка

Полиэтиленовая пленка

Использовать полиэтиленовую пленку рекомендуется в нескольких случаях:

  1. Если после разборки опалубки не планируется выбрасывать доски. Если были использованы новые пиломатериалы, можно снова использовать при строительстве дома. Но если на поверхности обнаруживаются следы цемента, лучше отказаться от досок, при резке, можно существенно затупить ножи на рейсмусе.
  2. В случае установки гидроизолирующего слоя на поверхность опалубки, она не деформируется, значит, демонтаж пройдет легче.

Установка несъемной опалубки из профлиста

Опалубка, изготовленная из профилированного листа ― подходит для заливки бетонных перекрытий и плоских кровель. Это гарантирует высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.

Установка несъемной опалубки из профлиста

Перед строительным процессом важно подобрать материалы с учетом присущих им свойств. Неправильно выбранная опалубка для монолитных объектов спровоцирует сложности в работе и эксплуатации.

Установка несъемной опалубки из профлиста

Конструкции бывают съемными и несъемными, причем второй вариант пользуется большей популярностью благодаря ускорению строительного процесса, повышению прочности, качества теплоизоляции и продлению срока эксплуатации постройки. Опалубку нередко делают из профлиста ― материала, способного выдерживать вес бетона с минимальными опорами и придавать дополнительную прочность конструкции.

Установка несъемной опалубки из профлиста

Устройство опалубки монолитных стен

При возведении стен с использованием технологии монолитного строительства могут применяться несколько типов опалубки.

В строительстве крупных объектов гражданского и промышленного назначения актуальна съемная щитовая опалубка, позволяющая быстро возводить длинные и высокие стены.

В частном секторе применяется несъемный тип опалубочных систем, позволяющих производить заливку целого здания по готовому контуру. Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и минусы, а также особенности устройства.

Устройство съемной щитовой опалубки стен

Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:

  • оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
  • марку бетона и армирующих элементов.

Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен

После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:

  • соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
  • монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
  • раскрепление опалубки подкосами;
  • монтаж армирующих элементов;
  • соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности.

В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки.

После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа

Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров  каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.

Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые  и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.

Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.).

При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы

После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.

Устройство несъемной опалубки стен

Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.

Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.

Армирование стены в несъемной опалубке

Пошаговое выполнение работ

Столбчатое основание не требует рытья траншей, нужно только сделать скважины на участках, где будут находиться сваи из пластиковых труб для фундамента. Диаметр углублений чаще всего не меньше 25 см. Столбы устанавливают по углам будущей конструкции и в месте перекрытий.

На дно ямы засыпают слой щебня 20-25 см, так можно избежать усадки опор. Перед установкой труб в скважину на дно нужно настелить плотный полиэтилен, это исключит впитывание воды грунтом из цементного раствора. При установке опор нужно пользоваться уровнем, это и позволит исключить вероятный перекос здания в дальнейшем.

Расчет

Столбы обязаны находиться не только по углам будущей конструкции, но и под несущими стенами, на участках их соединения, по периметру здания, в местах сооружения перегородок.

Пошаговое выполнение работ

Опоры должны располагаться с шагом 1,5-2,5 м одна от другой. На участках, в которых будет оказываться повышенная нагрузка, нужно организовать дополнительное усиление, например, несущие стены, камины, котельная

Допустимая нагрузка на трубки ПВХ 25 мм для опалубки, вес конструкции критичный для целостности фундамента, размер опор рассчитываются с учетом СП

Подготовка

Строительство начинают с определения уровня заглубления фундамента. Это зависит от типа грунта, уровня промерзания земли и глубины нахождения подземных вод. С учетом этого столбчатый фундамент из пластиковых труб может быть:

  1. Глубоко заглубленный (больше 1,5 м).
  2. Мелко заглубленный (65-85 см).
  3. Незаглубленный (до полуметра).

Во время подготовительного этапа нужно предусмотреть электричество и воду на строительном объекте, нарезать арматурные прутья и пластиковые трубы для опалубки на необходимую длину.

Изготовление опалубки

При строительстве зданий с использованием бетонов с высокими прочностными характеристиками для сооружения стен опалубки используется опалубочная трубка ПВХ 22 мм или 25 мм диаметром. Изделия, продаются в комплекте с полимерными пробками и конусами.

Конус для опалубки из ПВХ-труб обеспечивает надежный контакт защитной трубки с опалубочной поверхностью. Если его не использовать, произойдет проникновение цементного раствора в полость трубы, это осложняет извлечение болтов стяжки во время демонтажа опалубки.

На стяжную шпильку по очереди надеваются:

Пошаговое выполнение работ
  • конус, широкой частью к краю шпильки;
  • пластиковая трубка;
  • второй конус.

Полностью застывший бетон перестает давить на опалубочные щиты и закладные части можно достать. Часто выполняют работы так, чтобы доставались как металлические элементы, так и трубы ПВХ для опалубки. Но конусы все равно остаются в опалубке.

Отверстия, которые остались в поверхности бетона после демонтажа щитков и закладных, закрываются заглушками.

Армирование

Армирование бетонного раствора в пластиковой трубе производится двумя способами:

  1. Два прутка забиваются вовнутрь трубы на одинаковой дистанции от арматуры до стенки. Прутья вбиваются в землю на 35-40 см глубже, чем пластиковая опора и на таком же расстоянии должны быть над уровнем земли. Этот способ придает дополнительную стойкость основанию. После внутрь заливают бетон.
  2. Во время использования второго способа в трубку вначале наливается бетонная смесь, так создается надежное основание, затем помещают арматуру.

Сверху свайного основания на пластиковых опорах сооружают ростверк. Это силовая конструкция, которая соединяет все элементы основания в одно целое.

Все прутья обязаны возвышаться над уровнем опор. Это требуется для «связки» опор с ростверком.

Заливка

Пошаговое выполнение работ

Подготовленную бетонную смесь переливают в глубокую тару и заливают в трубы. Залив около 25 л в полость трубки, ее нужно приподнять на 25-30 см. Раствор, стекая по расширению, образует пятак. Оставшиеся пустоты вокруг столба засыпать грунтом и хорошо трамбуют.

Заливка цемента обязана производиться порционно, с трамбовкой специальным вибратором всех слоев. Также можно использовать прут арматуры, но в этом случае нужно действовать аккуратно, иначе можно повредить целостность пластика.

Бетон заливают до уровня трубы. Чтобы бетонная смесь не пересохла, сверху укладывают влажные опилки и столбы укрывают пленкой до высыхания раствора.

Столбчатый фундамент из пластиковых труб – это отличный вариант для легких конструкций на неустойчивых грунтах с глубоким промерзанием земли и близким прохождением подземных вод. Его сооружение, в отличие от пличного и ленточного основания, быстрей, менее трудоемко, материальные затраты также значительно снижаются. Чтобы добиться положительного результата в процессе работы нужно грамотно разработать проект, точно просчитать количество и размер труб, а также и их расположение.

Аренда пластиковой опалубки

Сэкономить на строительстве можно, взяв оборудование в аренду. Так как пластиковая опалубка не портится во время использования, допускается ее многократное использование. Представляем наиболее популярные фирмы, которые предоставляют пластиковые опалубки для стен, перекрытий, колонн, фундамента в аренду.

  • «Аренда Строительного Оборудования» — 121359, Москва, ул. Осенняя, 23
  • ООО «СТРОИТЕЛИ» — г. Москва, ул. Сельскохозяйственная, , стр.1
  • — г. Москва, ул. Булатниковская, вл. 12
  • Нижегородсельхозтехника — Нижний Новгород, ул. Ильинская, 91, оф. 3
  • Торговый Дом — Краснодар, ул. Ставропольская, 107
  • Торговый дом «Опалубка» — Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 24, литера Д, , пом. 7Н
  • Монолиткомплект-Инвест — Минск, ул. Коласа, 38, ком 29
  • Спарта-СТК — Донецк, ул. Куйбышева, 72

Полный перечень компаний вы можете найти в разделе Каталог.

Как дополнительно укрепить данное устройство?

Вес бетона очень велик, и нагрузки на опалубку при заливке способны разрушить ее или создать щели, через которые бетон будет вытекать наружу. Для укрепления используются дополнительные элементы, усиливающие стенки и принимающие на себя нагрузку от веса бетона.

Обычно на расстоянии около 50 см от внешней поверхности в грунт забивают колья, к которым прикрепляются наклонные упоры. Кроме того, снизу укладываются горизонтальные упоры, плотно вставленные между кольями и нижним краем щитов.

Как дополнительно укрепить данное устройство?

В результате образуется ряд дополнительных креплений, увеличивающих устойчивость опалубки и предохраняющих ее от разрушения.

Заливка слоями

Данный процесс важно рассчитывать по плану. Если глубина фундамента составляет 1,5 метра, заливку достаточно разделить на три этапа по 50 см. Следуйте такой инструкции:

  • вяжите арматуру на весь объем опалубки;
  • по высоте залейте бетон;
Заливка слоями

Заливка фундамента слоями

  • через 7 часов снимите верхний слой цементного молочка на поверхности. Его стоит удалить, так как при застывании этот слой становится очень хрупким. После снятия поверхность станет шершавой, что увеличит сцепление со следующим слоем;
  • через трое суток поднимите конструкцию и выставьте ее на уровень выше. Трубки оставляйте в бетоне;
  • заново залейте выставленную опалубку.
Читайте также:  Армирование буронабивных свай диаметром 30 СМ