Диаметр сверла под резьбу. Как правильно выбрать диаметр сверла.

[Как нарезать резьбу] — актуальный вопрос, т.к. это основной способ для соединения элементов конструкции.

Выбор заготовки для нарезания резьбы

Диаметр прутка либо отверстия для нарезания резьбы не равен номинальному значению готового изделия. При нарезании наружной резьбы выбирают пруток, имеющий диаметр на несколько сотых долей миллиметра меньший, чем толщина готового изделия. Это связано с тем, что при снятии стружки металл отчасти выдавливается наружу, всецело заполняя резьбовой профиль плашки. Для нарезания внутренней резьбы отверстие также делается с небольшим припуском в меньшую сторону. Точные значения диаметров заготовок для нарезания метрической резьбы указаны в ГОСТ для сверления отверстий с неточным значением диаметра применяются сверла соответствующего размера, то подходящий для нарезания наружной резьбы пруток обнаружить достаточно проблематично. Эту задачу дозволено решить заблаговременным стачиванием прутка стандартной толщины. Для этого изделие зажимают в патрон дрели и обрабатывают наждачной бумагой равномерно по каждой длине, периодично делая замеры штангенциркулем.

Описание и назначение

Корончатое сверло по металлу для дрели является специальной насадкой на электроинструмент, которая предназначена для сверления отверстий большого диаметра. По внешнему виду она напоминает отрезок поршня или трубы, на края которого закрепляются острые зубья. С их помощью происходит разрезание металла. Для усиления рабочих частей насадки, на зубцы наносится алмазное напыление. Благодаря этому возможно сверлить дыры в металлах с повышенным показателем прочности.

Твердосплавные коронки не требуют предварительного накернения рабочих поверхностей до сверления. Связано это с тем, что центровочное сверло имеет крестовую заточку, которая выполняет мгновенную центровку после запуска дрели.

Для чего используются

Применение насадок даёт возможность сделать из стандартной дрели мультифункциональный инструмент. Это исключает необходимость приобретения специализированного оборудования.

Существуют оснастки для инструмента, выполняющие следующие задачи:

  • фрезеровку;
  • шлифовку;
  • полировку;
  • закручивание крепежей;
  • резку;
  • высверливание различных по размеру отверстий;
  • смешивание составов.
Для чего используются

Также присутствует группировка оснастки по назначению:

  • угловая;
  • упоры;
  • коронки и насадки для высверливания;
  • фрезы для отделки дерева и металла;
  • затачивающая и смешивающая;
  • полировочная и шлифовочная;
  • резчики листов металла.

Стойка для дрели ДИОЛД СМС-43

Устройство состоит из трёх основных узлов — основание, колонна и траверса для крепления электродрели. Основание и траверса изготовлены из силумина. Поверхность стола и ножки шлифованы за одну установку, то есть они параллельные, что обеспечивает перпендикулярность при сверлении. В основании фрезерованы пазы для крепления тисков. Высота колоны — 50 см, диаметр — 25 мм. Диаметр отверстия под дрель — 43 мм. Для ограничения глубины сверления есть стопорное кольцо. Направляющие для дрели заводского изготовления объединяет:

  • тип конструкции;
  • эстетичный вид;
  • неточность сборки;
  • разные поставщики;
  • один изготовитель — Китай.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

  • диаметр от 6 до 10 мм;
  • требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

  • М – это метрическая резьба;
  • цифра – это резьбовой шаг;
  • если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Выбор метчика и нарезка

Выбирают метчик в зависимости от резьбы, которая необходима, а также ее назначения (резьба может отличаться по форме профиля, шагу резьбы, допускам).

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология воронения металла в домашних условиях

Для выбора метчика существует таблица, в которой отражены классы точности – в соответствии с ними нужно выбирать, какой тип метчика приобрести – комплект, или же одиночный инструмент.

Важный фактор, из которого стоит исходить при выборе метчика – необходимая точность нарезания профиля.

Читайте также:  Самодельная ручная бетономешалка из металлической бочки

Разные инструменты имеют разную чистоту обработки резательного элемента, и это тоже нужно учитывать.

Металл, с которым вы будете работать, напрямую влияет на метчик, который для этого понадобится.

На алюминии потребуется угол заточки не менее 25 градусов, на чугуне и меди будет достаточно до 5 градусов, а на стали – до 10 градусов.

Для изготовления самого метчика используют чаще всего обычную или высокопрочную сталь. При выборе нужно ориентироваться на диаметр в отверстии, в котором будет делаться резьба.

Перед созданием резьбы в алюминии, чугуне или другой металлической детали нужно сделать отверстие. Оно может быть сквозным или глухим, в зависимости от необходимости.

Отверстие может иметь любой диаметр, важно только, чтобы оно было меньше, чем будущая резка. Сверло для отверстия лучше всего выбирать, руководствуясь размером резьбы.

Видео:

Существует специальная таблица, где отражен рекомендуемый диаметр сверла в соответствии с размером резьбы, рекомендуется ознакомиться с ней, прежде чем приступать к работе.

Если на чугуне или алюминии требуется сделать крупную резьбу стены, то выбирать диаметр под отверстие следует, умножив диаметр резьбы на 0.8, таким образом, вы получите значение, которое будет максимально возле требуемого размера.

Создание отверстия для внутренней резьбы дается не вручную, а с помощью специального сверлильного станка, либо электродрели.

В случае использования дрели, заготовку нужно предварительно зажать в тиски, чтобы место сверления было точно там, где нужно.

При сверлении сверло должно быть расположено строго вертикально и не отклоняться от заданной плоскости.

Чтобы работать метчиком было проще, с верхней кромки можно снять фаску – тогда устройство будет входить легче.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Способы оксидирования металлов

Сделать это можно с помощью сверла, имеющего больший диаметр, либо напильника. После окончания работ, отверстие нужно очистить от стружки.

Особенно тщательно нужно сделать это в глухом отверстии, иначе нарезать качественно не получится.

Перед сверлением деталь, с которой вы будете работать, нужно плотно закрепить с помощью тисков, при этом фаска должна находиться сверху, а ось сделанного вами отверстия должна быть расположена по отношению к столу перпендикулярно.

Метчик нужно зафиксировать в гнездо воротка, а затем ввести его в фаску заготовочного отверстия. Вводится устройство всегда вертикально.

Видео:

После этого метчик нужно сильно прижать к заготовке (лучше обеими руками) и начать вращать его по направлению часовой стрелки.

Нельзя допускать резких движений или остановок: вращать устройство нужно медленно и равномерно, но при этом работать с нажимом.

Работать метчиком нужно в следующей последовательности: сначала два поворота вперед, затем пол оборота назад и далее снова вперед. Таким методом происходит обработка всего отверстия в трубе.

Во время резки метчик нужно время от времени охлаждать.

Для разных металлов используются разные способы охлаждения: для алюминия будет эффективен керосин, для меди – скипидар, для прочих металлов – специальная эмульсия, а при резке в чугуне охлаждение устройства не требуется.

Для внутренней нарезки лучше всего использовать комплекты метчиков.

Работа происходит следующим образом: сначала нужно сделать черновую резьбу, затем воспользоваться средним метчиком, который пропускается через отверстие, а затем формируется окончательная резка с помощью чистового метчика.

Подобная последовательность является оптимальной для наилучшего качества обработки, поэтому рекомендуется не пропускать никакое из трех устройств, иначе качество резьбы в трубе будет заметно хуже.

Все этапы процесса нарезки вы можете увидеть на видео – в этом процессе нет ничего сложного, самое главное – правильно выбрать диаметр и соблюсти последовательность работ, а также помнить, как работать с тем или иным видом металла.

В этом случае вы получите качественную резьбу в трубе, которую можно будет использовать для соединения любых деталей.

Видео:

Не найдено похожих статей.

Комментарии:

Применение метчика

Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Метчик: конструкция и параметры

Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

Читайте также:  Виброплиты, вибротрамбовки: как выбрать, виды, характеристика

Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Минимальный комплект метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некоторые разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
  2. Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
  3. Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

Комплект из трех метчиков

Технология нарезания резьбы в отверстиях

Перед началом формирования резьбовых канавок с помощью инструмента сверлится отверстие. В зависимости от конструктивных особенностей оно может быть сквозным или глухим. Сверло сконструировано так, что винтовая поверхность выводит основную часть стружки. Но следует помнить, что внутри может оставаться определенная часть остатков от сверления. Поэтому, если позволяет масса и внешние параметры, производят вытряхивание на специальные уловители.

На громоздких изделиях подобные операции выполнить трудно, поэтому выдувают струей сжатого воздуха.

Внимание! Органы зрения и дыхания должны быть защищены от продуктов, которые могут оказаться внутри отверстий.

Технология нарезания резьбы в отверстиях

Начинающие мастера часто интересуются, какой диаметр должен быть в отверстии, где требуется нарезать резьбу. Самое простое – это воспользоваться формулой:

Dотв = 0,8·М, мм,

здесь Dотв – диаметр отверстия, мм; М – размер метрической резьбы по номеру.

Для большинства металлов подобное определение будет достаточным. Возможно, потребует приложить несколько большее усилие при выполнении работы, но результат будет удовлетворительным.

Например, для М6 нетрудно подсчитать по приведенной формуле требуемое значение сверла по металлу. Оно получится равным Dотв = 6 · 0,8 =4,8 мм.

Технология нарезания резьбы в отверстиях

Для более точного определения используют специальные таблицы.

Таблица 1: Размеры отверстий для нарезания метрической резьбы

Номи-нальный диаметр Стандартный шаг Мелкий шаг
Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр с учетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр с учетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм
М4 0,70 3,393 3,323 3,3 0,50 3,567 3,517 3,5
М5 0,80 4,307 4,227 4,2 0,50 4,567 4,517 4,5
М6 1,00 5,133 5,033 5,0 0,75 5,350 5,275 5,3
М7* 1,00 6,133 6,033 6,0 0,80 6,307 6,227 6,2
М8 1,25 6,917 6,792 6,8 1,00 7,133 7,033 7,0
М9* 1,25 7,917 7,792 7,8 1,00 8,133 8,033 8,0
М10 1,50 8,700 8,550 8,6 1,25 8,917 8,792 8,8
М11* 1,50 9,700 9,550 9,6 1,00 10,133 10,033 10,0
М12 1,75 10,484 10,309 10,3 1,50 10,700 10,550 10,6
М13* 1,75 11,484 11,309 11,3 1,50 11,700 11,550 11,6
М14 2,00 12,267 12,067 12,1 1,50 12,700 12,550 12,6
М15* 2,00 13,267 13,067 13,1 1,75 13,484 13,309 13,3
М16 2,50 13,834 13,584 13,6 1,50 14,700 14,550 14,6
М18 2,50 15,834 15,584 15,6 1,50 16,700 16,550 16,6
М20 2,50 17,834 17,584 17,6 1,50 18,700 18,550 18,6
М22 2,50 19,834 19,584 19,6 2,00 20,267 20,067 20,1
М24 3,00 21,400 21,100 21,1 2,00 22,267 22,067 22,1
М25* 3,00 22,400 22,100 22,1 2,00 23,267 23,067 23,1
М27 3,00 24,400 24,100 24,1 2,00 25,267 25,067 25,1
М30 3,50 26,967 26,617 26,6 2,50 27,834 27,584 27,6
М33 3,50 29,967 29,617 29,6 2,50 30,834 30,584 30,6
М36 4,00 32,534 32,134 32,1 3,00 33,400 33,100 33,1
М39 4,00 35,534 35,134 35,1 3,00 36,400 36,100 36,1
М40* 4,00 36,534 36,134 36,1 3,00 37,400 37,100 37,1
М42 4,50 38,100 37,650 37,7 3,50 38,967 38,617 38,6
М45 4,50 41,100 40,650 40,7 3,50 41,967 41,617 41,6
М48 5,00 43,667 43,167 43,2 4,00 44,534 44,134 44,1

* – специальные типы резьбы.

Таблица 2: Размеры отверстий для нарезания дюймовой резьбы

Технология нарезания резьбы в отверстиях
Номи- нальный диаметр Стандартный шаг Мелкий шаг
Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр сучетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм Шаг резьбы, мм Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм Требуемый диаметр сучетом смятия, мм Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм
1/16″ 0,40 1,203 1,163 1,2 0,30 1,328 1,298 1,3
1/12″ 0,50 1,636 1,586 1,6 0,45 1,727 1,682 1,7
1/8″ 0,60 2,598 2,538 2,5 0,50 2,742 2,692 2,7
1/10″ 0,65 1,915 1,850 1,9 0,55 2,063 2,008 2,0
1/6″ 0,70 3,561 3,491 3,5 0,50 3,753 3,703 3,7
3/16″ 1,00 3,801 3,701 3,7 0,80 4,069 3,989 4,0
1/4″ 0,75 5,629 5,554 5,6 0,75 5,700 5,625 5,6
5/16″ 0,95 7,024 6,929 6,9 0,80 7,244 7,164 7,2
3/8″ 1,10 8,468 8,358 8,4 0,95 8,702 8,607 8,6
7/16″ 1,30 9,863 9,733 9,7 1,10 10,159 10,049 10,0
1/2″ 1,55 11,210 11,055 11,1 1,34 11,539 11,405 11,4
9/16 1,60 12,750 12,590 12,6 1,40 13,074 12,934 12,9
3/4″ 1,65 17,464 17,299 17,3 1,50 17,750 17,600 17,6
1″ 2,54 22,959 22,705 22,7 1,89 23,762 23,573 23,6
1 1/4″ 3,25 28,627 28,302 28,3 2,80 29,324 29,044 29,0
1 1/2″ 4,25 34,015 33,590 33,6 3,72 34,876 34,504 34,5
1 3/4″ 5,20 39,452 38,932 38,9 4,35 40,680 40,245 40,2
2″ 6,34 44,707 44,073 44,1 5,64 45,913 45,349 45,3
Читайте также:  Какой шваброй мыть ламинат? Виды щеток и их преимущества.

Насадка для восстановления фаски

Насадка представляет собой металлический конус с острым лезвием по периметру. Принцип ее работы чем-то напоминает точилку для карандашей. Приспособление обтачивает край болта или шпильки, срезая острые заусенцы. В результате конец крепежного элемента приобретает закругленный вид, что не только эстетично выглядит, но и облегчает закручивание гайки. Такая обработка болта особенно актуальна, если резьба на нем выполнялась вручную или он был сломан.

Насадка шуруповерта для восстановления фаски.

Насадки для дрели

Для работы с ними предусмотрены специальные насадки (шлифовальная, режущая и затачивающая).

Их следует закреплять в патроне таким же образом, как и обычные свёрла.

Полировочная насадка

Она используется для полирования материала при помощи абразивного слоя. В качестве него используют наждачную бумагу или войлочную основу с пастой ГОИ. Насадка выглядит как круг с крутящейся плоской поверхностью, которую используют для шлифования объектов.

Для грубой очистки материалов

Для зачистки твёрдых поверхностей используются оснастки из проволоки (корщётки). Они выполнены в форме цилиндра с жёсткими щетинками из металла. Жёсткость щетины может быть разной. Используется как тонкая проволока, так и куски толстого троса.

«Сверчок»

Эта оснастка способна превратить дрель в высечные ножницы для металла. При её использовании можно резать металлические листы, если их толщина меньше 1,6 мм. Пригодится такая насадка для работ с кровлей (подгонка, раскраивание).

Насадка — напильник

Насадки для дрели

Оснастка, выполненная с использованием абразивных частиц значительно облегчает работу при затачивании деталей, а также подгонке пазов и отверстий. Чаще всего продаётся целый набор камней с разной формой и размером. Выполнены они в форме конуса, цилиндра или сферы, также есть плоские насадки.

Фрезеровочные

Подобные насадки чаще всего называются шарошки. В процессе работы с ними получаются канавки, пазы и выемки необходимой формы и размера. Они бывают дисковые, цилиндрические, фасонные, торцовые и концевые. Конкретный вид подбирают в зависимости от мощности устройства и толщины материала.

Прочие

Существуют насадки и для выполнения других задач. Все их можно разделить на несколько групп по назначению:

  1. Для распиливания. Способ работы схож с применением лобзика. В качестве заготовок можно использовать дерево, пластик или металл толщиной до 20 мм.
  2. Для сверления обширных областей. В качестве оснастки используют коронки, балочные и перьевые свёрла, а также свёрла Форстнера. Материалами для сверления могут быть дерево, фанера, балки.
  3. Для закручивания крепежей. Насадки предназначены для установки шурупов, гаек и болтов. Если устройство предполагает наличие тихоходного режима, то его можно использовать в качестве шуруповёрта.
  4. Дрель-миксер. Насадка предназначена для перемешивания красок, гипса и иных веществ. Специальный венчик помогает получить краску нужного оттенка или размешать обойный клей.
  5. Сверлильный станок. Для удобства использования можно купить специальный зажим для устройства с рычагом и тисками. Он поможет делать отверстия в заготовках нестандартных форм и под разными углами.

Важно! Не рекомендуется применять дрель для замешивания тяжёлых бетонных составов, в противном случае мотор устройства может выйти из строя. Для этих задач используют специальные бетономешалки.

В продаже можно встретить и различные экзотические насадки для дрели. Среди них могут быть насадка-насос (помогает перекачивать жидкости) или оснастка для ощипывания перьев с птиц. В обычной жизни такие вещи требуются намного реже, чем привычные столярные и слесарные инструменты.

Электрическая дрель — один из самых полезных инструментов в доме. Она поможет значительно сэкономить на покупке многих устройств. С помощью дрели легко сверлить отверстия, резать поверхность, замешивать составы, долбить стены, а также шлифовать материалы и затачивать инструменты. Для выполнения каждой задачи рекомендуется приобрести индивидуальные насадки. Чтобы не поучить травмы в процессе выполнения работы, необходимо соблюдать правила безопасности.