Как пользоваться универсальным угломером?

Угломеры используют при проведении большого количества работ различного назначения — от строительных и отделочных работ больших объемов, изготовления мебели и монтажа оборудования, до точной настройки станков.

Виды угломеров

По особенностям конструкции и принципу работы модели приборов можно разделить:

  • на электронные, они же цифровые. Эти устройства точные, работать с ними очень легко. На лицевой части прибора расположен дисплей, на котором отображаются показания. Также такие устройства могут иметь дополнительные функции;
  • лазерные. Такие устройства вместо подвижной механической части используют направление луча на нужную точку. Минус такого оборудования — лазерный указатель сложно увидеть невооруженным глазом. Для этого используются дополнительные приемники, обеспечивающие точное наведение на цель;
  • маятниковые. Такие приборы предназначены для точных измерений в инструментальном производстве. Во время работы шкала остается неподвижной, перемещается стрелка, которая устанавливается на противовес;
  • оптические. Яркий представитель таких угломеров — тахеометр. Отличить подобные приборы можно по так называемому «глазку» — оптической линзе, которая используется при проведении измерений;
  • механические. Модели с нониусом более точны, но требуют понимания принципа и особенностей работы;
  • шаблоны. Представляют собой изделия с фиксированными углами. Они используются для настройки других инструментов и быстрого проведения стандартных измерений. Шаблоны бывают на 30, 45, 90 и более градусов.

Как измерять угломером в зависимости от его типа?

Рассмотрим самые распространенные и эксплуатируемые виды приборов, с которыми пользователь столкнется в 95 % случаев.

  • Электронные. Автоматизированные приборы самые простые и удобные в применении. Для их эксплуатации не понадобятся особые знания или навыки — справится даже новичок. Для проведения измерений достаточно расположить прибор под исследуемым углом, и результат сразу появится на дисплее. В зависимости от модели приборы имеют ряд дополнительных функций (например, запоминание угла или передачу значений на ПК).
  • С нониусом. Прибор устанавливают на плоскости так, чтобы искомый угол совпадал с корпусом и линейкой инструмента. Отсчитываются деления по основной шкале до тех пор, пока не будет достигнут уровень нуля на нониусе. Таким образом находят градусы. Далее продвигаются уже по шкале самого нониуса, пока не дойдут до деления, совпадающего с делением основной шкалы и продлевающего его в одну прямую линию. Таким образом определяются угловые минуты. В зависимости от класса точности оборудования значения шкал могут различаться, так что перед работой стоит изучить паспорт инструмента.
  • Оптические. Передвижную линейку прибора перемещают так, чтобы совместно с основанием они образовали искомый угол. После этого фиксируется зажимное кольцо устройства, что гарантирует точность измерения и неизменность положения его составляющих. Положения лупы и диска этого механизма зависят от положения подвижной линейки. Они являются своеобразным индикатором искомого значения. При помощи лупы наблюдают отметку на диске и соотносят ее с отметкой на пластине, вычисляя таким образом показание прибора.

Эффективное обращение с нониусными и оптическими инструментами требует от пользователя понимания их принципа действия и нарабатываемых профессиональных навыков.

Виды угломеров

Простейший угломер состоит из транспортира и измерительной линейки, которые закреплены подвижно относительно друг друга. Определить угол можно по специальной шкале или при помощи электронного устройства, совместив прибор с измеряемыми плоскостями.

Более сложные угломерные приборы могут иметь разное конструктивное исполнение:

  • нониусные;
  • оптические;
  • электронные.

Угломер со шкалой нониуса состоит из угольника, на котором закреплена подвижная линейка с основной шкалой и шкалой нониуса. Для точного определения угла необходимо плотно прислонить прибор к измеряемым поверхностям. Угол в градусах определяется подсчетом делений на основной шкале, а по шкале нониуса определяются минуты и секунды.

Читайте также:  Инструмент для установки межкомнатных дверей

Оптический угломер позволяет удаленно определить значение угла. Для этого подвижную шкалу прибора нужно совместить так, чтобы она образовала нужный угол с неподвижной частью. За перемещением шкалы наблюдают через лупу. После совмещения рисок, шкала фиксируется зажимом, а затем можно снимать показания угломера.

Электронный цифровой угломерный прибор позволяет определить величину измеряемого угла и моментально отобразить ее на дисплее. В зависимости от видов измерений такой прибор может иметь выдвижные направляющие или не иметь их совсем. Электронные приборы могут иметь дополнительные функции, которые значительно облегчают работу, например, лазерного указателя или пузырьковых уровней.

Что выбрать: магнитную или оптическую линейку

При необходимой высокой точности (до 2-3 микрон на каждый метр перемещений) на металлорежущем оборудовании практически любого типа применяют оптоэлектронные измерители (линейки). Ориентируясь на финансовую выгоду, оборудование часто оснащают магнитными линейками, имеющими более низкую точность измерения. Но цена магнитного измерителя начинает выигрывать у стоимости оптической линейки только у моделей с рабочей длиной от полуметра.

Магнитные линейки:

  1. Используют преимущественно на шлифовальных и расточных станках, экономически целесообразно применение при измерении длин от 3м
  2. Не применяют на станках с погрешностью менее 10 мкм/м. Токарное, фрезерное, шлифовальное и другие типы металлорежущего оборудования в этом случае оснащают оптическими датчиками.
Магнитная линейка KA800M

KA-800 — серия линеек с магнитной лентой. Применяется на станках с перемещением узлов больше 3 метров. Система индикации SDS6 может одновременно работать как с оптическими так и с магнитными линейками

Оптические линейки

Серия КА оптических линеек от Guangzhou Lokshun CNC Equipment ltd учитывает практически все запросы как производителей металлорежущего оборудования, так и конечных потребителей. Серия отличается высокой дискретностью измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. Оптические линейки снабжены корпусами, защищающими рабочие поверхности от металлической стружки, шлама, СОЖ.

  • КА-200 — датчики линейных перемещений, обладают малым габаритным сечением (16х16 мм), устанавливаются в узких местах, используются для специфических измерений.
  • КА-300 — оптическая линейка с рабочей длиной 70-1020 мм, отличается простотой и рациональностью конструкции, достаточной жесткостью. Наиболее популярный продукт.
  • КА-500 — специальная линейка с оптической головкой для перемещений от 70 до 470 мм. Отличается компактностью, может монтироваться в ограниченных пространствах.
  • КА-600 — несмотря на значительную длину измерителя, характеризуется достаточной жесткостью, достигаемой за счет установки дополнительных опор и фиксаторов в любых доступных местах по длине линейки. Благодаря этому, при рабочей длине от 1000 до 3000 мм обладает значительной сопротивляемостью вибрации.

    Для учета всех параметров и характеристик при выборе оптической линейки проконсультируйтесь со специалистом.

Что можно измерить штангенциркулем?

1) Внешний размер детали (предмета)

Например, с помощью губок для наружных измерений можно измерить наружный диаметр трубы:

2) Толщину детали (предмета)

Например, точно также с помощью губок для наружных измерений можно измерить толщину стенки трубы:

3) Внутренний размер детали (предмета)

Например, с помощью губок для внутренних измерений можно измерить внутренний диаметр трубы:

4) Глубину детали (предмета)

Штангенциркуль имеет специальный глубиномер, который позволяет измерить глубину детали:

Техника измерения нониусным штангенциркулем

Измеряемую поверхность предварительно очищают и удостоверяются в возможности качественного проведения измерения. Для проведения измерения, инструмент удерживают в правой руке, при этом подвижная рамка перемещается большим пальцем.

После разведения мерительных поверхностей на расстояние необходимое для помещения измеряемой детали, инструмент смыкают, с небольшим усилием.

Критично важно правильное расположение инструмента для достижения минимально возможного значения ( для наружного измерения) и максимально возможного ( для внутреннего). То есть расположение инструмента должно быть строго перпендикулярно измеряемой поверхности.

Читайте также:  Какие инструменты нужны для ремонта квартиры

Проведение измерений глубиномером проводится непосредственным опиранием торца штанги инструмента на плоскость детали и нажатием на подвижную рамку.

В результате нажатия, измерительный щуп выдвинется на возможную глубину.

В случае проведения разметочных работ, в штангенциркулях предусмотрена дополнительная рамка (микрометрическая подача), связанная с основной рамкой винтовой подачей, для точного перемещения.

Основная и дополнительная рамки имеют возможность жесткой фиксации на главной штанге с целью избежания случайного перемещения.

Приспособления, применяемые при центровке валов электрических машин

Для центровки валов применяют также специальные приспособления: центровочные скобы, приспособления для центровки с электромагнитным прижимом и индикаторами, приспособления для центровки машин с промежуточным валом, приспособления для шлифовки вала, для проворачивания валов, для подъема вала на небольшую высоту, упоры против осевого смещения вала, универсальные трех-захватные съемники полумуфт и другие. Ниже рассматривается конструкция отдельных типов центровочных скоб. Конструкция и принцип действия остальных приспособлений будут подробно рассмотрены в статьях "Подготовка к центровке валов" и "Центровка валов электрических машин".

Центровочные скобы изготовляют непосредственно перед монтажом или ремонтом электрических машин. В отдельных случаях это делают без предварительного расчета, что следует считать серьезным упущением, так как от правильного выбора конструкций скоб в большой степени зависит точность центровки.

В таблице 3 приведены основные размеры, по которым, зная длину скобы, можно подобрать сечение (высоту h и ширину b).

Таблица 3

Основные размеры центровочных скоб

Расчетная длина консольной части скобы, мм Высота сечения скобы h, мм Ширина сечения скобы b, мм Расчетная длина консольной части скобы, мм Высота сечения скобы h, мм Ширина сечения скобы b, мм
20 30 40 50 60 70 80 7 10 12 15 18 20 23 15 15 15 15 15 15 15 100 120 140 160 180 200 230 25 28 30 32 34 36 38 20 20 25 25 30 30 30

На рисунке 10 показаны отдельные конструкции центровочных скоб. Скоба, показанная на рисунке 10, а, применяется в случаях больших расстояний между полумуфтами. Ее площадь поперечного сечения должна обеспечивать достаточную жесткость для предотвращения смещения конца скобы в процессе центровки.

В том случае, когда на ободе полумуфты нет специального нарезанного отверстия для завертывания болта, крепящего скобу на полумуфте, применяется скоба, показанная на рисунке 10, б. Эта скоба крепится штифтом, устанавливаемым в отверстие для болта полумуфты.

Нашли также широкое применение скобы, закрепляемые на ободе полумуфты (рисунок 10, в).

Рисунок 10. Конструкции центровочных скоб. а – для больших расстояний между полумуфтами; б – закрепляемая штифтом, устанавливаемым в отверстии для болта полумуфты; в – закрепляемая на ободе полумуфты

В СССР для монтажа средних и крупных электрических машин применяли бригадные наборы специальных инструментов.

Каждый из таких наборов включает следующие инструменты, приспособления и приборы, в том числе и необходимые для центровки валов: микрометр типа МК, предел измерений 0 – 25 мм, точность измерений 0,01 мм (ГОСТ 6507-90); комплект микрометрических нутромеров, пределы измерений 50 – 600 мм (ГОСТ 10-88); комплект щупов типа I 1 – 100, 5 – 100 и типа II 7 – 200 (ГОСТ 882-75); комплект гаечных ключей размером 8 – 36 мм (ГОСТ 2906-80); комплект конических разверток Ø 13 – 27 (ГОСТ 10082-71); комплект индикаторных скоб типа С, 300 – 800; индикатор валовый типа I, точность измерений до 0,01 мм; уровень типа "Геологоразведка" с микрометрическим винтом, с ценой деления 0,1 / 1000 мм; уровень рамный нерегулируемый; уровень гидростатический; щуп клиновый; ключ со сменными головками для больших гаек; набор инструментов слесаря монтажника; электрошарошка, бучарда пневматическая, приспособление для развертывания отверстий в полумуфтах; приспособление для проворачивания валов; приспособление для центровки валов с электромагнитным прижимом и индикаторами; приспособление для центровки машин с промежуточным валом; съемник подшипников качения (со скобой и хомутом); съемник трех-захватный универсальный; домкрат клиновый грузоподъемностью 50 тс; домкрат гидравлический грузоподъемностью 100 тс; виброметр с ценой деления 0,01 мм; тахометр центробежный ручной типа ИО-10; комплект отвесов; комплект стропов; призма длиной 100 – 150 мм (ГОСТ 5641-88).

Читайте также:  Изготовление дефлектора на трубу дымохода своими руками

Помимо этого для центровки валов электрических машин используют такелажные механизмы: лебедки тали и блоки, а также такелажную оснастку: канаты стальные и пеньковые, коуши и зажимы.

Эксплуатация инструментов

Осуществляется на основании ГСИ – Государственной Системы Измерений, обеспечивающей единство метрологических приемов и решающей сразу две важные задачи:

  • централизованный контроль над поверками, утверждение допустимых средств, лицензирование в области изготовления и ремонта;
  • курирование практического использования передовых методик, ввода эталонных значений и других сопутствующих вопросов.

Сама ГСИ является частью структуры Росстандарта, потому именно в региональных подразделениях федерального агентства стоит решать все вопросы, касающиеся аттестации.

Важной задачей любого предприятия, эксплуатирующего механические или цифровые устройства, является поддержание этих приборов в исправном состоянии, а для этого их необходимо регулярно поверять, отдавая на экспертизу в лаборатории.

Шаг 6: Последние детали

Если вы правильно склеили детали, по крайней мере одна боковая поверхность должна быть идеально ровной. Поместите инструмент в две не функциональные стороны, затем отшлифуйте их плоским куском дерева. Не шлифуйте функциональную поверхность, так как это может привести к неровностям. Зашлифуйте все стороны вновь сформированной детали, кроме функциональной границы, которая обычно идеально ровная. Вы можете нанести наждачную бумагу на бордюры, чтобы сделать их более гладкими. При желании вы можете закончить работу инструмента (для этого шага нет фотографий, это бонус): Приклейте бумажную ленту на вставную гайку, чтобы закрыть ее. Вы также можете прикрутить ручной винт и повесить на него инструмент. Протрите пыль на каждой части инструмента влажной салфеткой. Завершите инструмент кистью. Дайте высохнуть отделке, отшлифуйте ее (по крайней мере, наждачной бумагой 120) и нанесите новый слой отделки. Повторите этот шаг для каждого слоя отделки, который вы хотите применить.

НАЙДИТЕ ВЫПУКЛОСТИ.

Шаг 1. После втирания цветного мелка по кромке эталонной рейки, соедините ее с другой рейкой. Мел оставит метки на выпуклых местах и покажет, где нужно удалить древесину

После этой разметки удалите излишки древесины строганием или шлифованием. Будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много древесины сразу. Удаляйте древесину понемногу, с самых верхних точек. После того, как вы закончите выравнивать рейку под точную линейку, поверните рейку вокруг оси и повторите процесс, используя ту же поверочную линейку в качестве шаблона. Теперь сделайте то же самое с вашей третьей рейкой, сравнивая ее также с эталонной рейкой.

НАЙДИТЕ ВЫПУКЛОСТИ.

Шаг 2. После проверки второй рейки в двух направлениях, повторите операцию третьей рейкой. Не снимайте древесину с контрольной части.

ПОВТОР. После того, как вы проверили обе рейки, вращая их вокруг оси и совмещая с шаблоном, повторяйте процесс выравнивания. Только на этот раз, вы будете использовать вторую рейку в качестве шаблона и сравнивать ее с третьей рейкой. Затем сделайте еще одно сравнение, на этот раз используя третью рейку в качестве шаблона. Продолжайте повторять эту процедуру, в том же порядке. С каждым разом, вы должны замечать, что края становятся ровнее и делают больше меток — контактов по всей длине рейки. (Мел все больше переносится вдоль рейки, а не только на выпуклых местах.)

Продолжайте этот процесс снова и снова, но на этот раз с помощью второй рейки как «шаблон». Сравнивайте этот край к краям на третьей и первой рейках, как раньше.