Арболитовые блоки своими руками – пошаговая инструкция

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных зданий. Производится из древесной щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

Строительство домов из арболита, методика работы

Деревобетон можно использовать, опираясь на одну из двух технологий:

  • кладка стен из готовых модулей;
  • заливка монолитного арболита в опалубку (несъемную или съемную).

Если строитель только начинает работать с материалом, рекомендовано провести пробный замес и изготовить несколько тестовых модулей. Если удалось достигнуть высокого качества блока, можно попробовать изготовить из них небольшую скамеечку, затем гараж или сарай, и только потом приступать к возведению дома. Мастер успеет приобрести опыт работы с деревобетоном, научится укладывать раствор необходимой толщины, приобретет уверенность в своих действиях. Строительство домов из арболита будет качественным и быстрым.

Грамотно сложенный арболитовый дом никогда не даст трещины по стене даже в случае обрушения фундамента. Материал обладает высокой прочностью на изгиб

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовый блок состоит из двух основных компонентов — опилок и древесной щепы, которые перемешиваются в процессе изготовления арболита с портландцементом. Обязательно в состав арболитовых блоков нужно включать специальные добавки, антипирены для древесины и т. д., которые защитят дерево от порчи и в целом повысят качества готового стройматериала.

Чтобы изготовить самостоятельно арболитовые блоки, в первую очередь понадобится много древесной щепы шириной и длиной чуть больше 1 сантиметра, а толщиной примерно в 2-3 мм.

Идеальным вариантом будет щепа такого дерева как ель или сосна, также можно использовать для изготовления арболита и пихтовую щепу. Лиственница для этих целей не подходит.

Перед тем как смешивать щепу для арболита с другими компонентами, её обязательно подвергают химической обработке. Это даёт возможность увеличить эксплуатационные возможности готового материала и предотвратить процессы брожения внутри него.

Основными составами для химической обработки щепы служат раствор хлористого калия и сернокислый алюминий, а также различные антисептики.

Состав и пропорции арболитовых блоков

После того, как щепа для арболитовых блоков своими руками прошла должную химическую обработку, её смешивают с портландцементом. Пропорции портландцемента при этом составляют 10 или чуть больше процентов, от выбранного объёма древесной щепы.

Далее готовая смесь арболита поддаётся прессованию на специальном станке с формами, либо же посредством вибростенда. Ну а после заполнения форм составом арболита, они укладываются на просушку в камеры с определённой температурой и влажностью воздуха.

На заключительном этапе изготовления арболитовых блоков своими руками, производится снятие форм и окончательная сушка арболита. Также в этот момент, если есть такая необходимость, выполняется механическая обработка блоков, для придания им правильной формы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Технология процесса изготовления

Сделать арболитовые блоки своими руками достаточно просто при соблюдении технологических требований.

Для этого нужно правильно подбирать материалы и строго соблюдать пропорции при изготовлении растворов.

Читайте также:  Обзор лучших вейпов и систем нагревания табака 2020 года

Арболит представляет собой разновидность легкого бетона, который готовится из цемента марки 400, 500, воды, опилок, стружки, древесных щепок в качестве наполнителя.

Если по каким-то причинам не хватает натуральных составляющих наполнителя, то можно частично компенсировать такой дефицит с помощью остатков хвои, коры и листвы в объемах не более 5 %.

Для достижения нужных размеров ингредиентов (5 мм в толщину и 25 мм в длину) смесь компонентов растительного происхождения необходимо пропустить через дробилку. Только после этого можно добавлять цемент и замешивать раствор.

В условиях заводского производства для нейтрализации сахара в смеси растительных компонентов раствора добавляют хлористый кальций и сернокислый алюминий.

Видео:

Это делают с целью увеличения прочности материалов. В соответствии с технологическими требованиями в условиях домашнего производства важно выдержать опилки под открытым небом в течение 2-3 месяцев.

В таком случае можно избежать опасности вспучивания арболита.

Технология изготовления арболита подразумевает выполнение определенных действий в следующей последовательности.

В начале производственного процесса необходимо обработать органические компоненты, залив их водой и тщательно перемешав.

По рекомендации специалистов лучше добавить известковый раствор, который поможет избавиться от остатков сахара, и выдержать смесь в течение трех часов. После этого необходимо тщательно перемешать полученную массу с цементом.

Арболит своими руками легко сделать, смешивая воду, опилки и цемент в соотношении 4:3:3 с помощью автоматической бетономешалки, поскольку нужно радикальным образом избавиться от комков.

Полученная смесь должна иметь рассыпчатую структуру. Проверить свой арболит можно через сжатие в кулаке.

Если раствор сохраняет свою форму после сжатия, то его качество подходит для изготовления из него любых блоков. Смесь готова для дальнейшего использования по предназначению.

Чаще всего из таких готовых растворов изготавливаются строительные блоки из арболита, которые подходят для разных видов строительства, имеют небольшой вес, хорошую прочность и устойчивость к механическим воздействиям, легко транспортируются.

Как выполняется кладка арболитовых блоков

Технология кладки блоков

Технологии кладки арболитовых блоков могут быть разными. Есть кладка в 0,5 блока или в 1 блок. Большее количество блоков, как правило, не используется, так как материал обладает большими размерами. Итак:

  • Толщина стен дома, который выстроен из арболитовых блоков может достигать 50 см.
  • Практически, как саманные стены, которые по своим свойствам аналогичны арболитовым.
  • Для выполнения работ самостоятельно понадобится бетономешалка, которая замешивает раствор бетона довольно быстро и качественно.

Также потребуется:

  • Раствор бетона.
  • Мастерок для использования раствора.
  • Строительный уровень для ровной кладки арболитовых блоков.
  • Емкость для удобного использования раствора.
Как выполняется кладка арболитовых блоков

Совет. У такого строения, как из арболитовых блоков должно быть хорошее основание. Как таковую усадку оно давать не будет, но могут действовать на дом перемещения грунта или его деформация под воздействием климатических или погодных условий.

Как правило, под строение из арболита используется монолитный фундамент или столбчатый. Все зависит от этажности строения. Изначально приготавливается бетонный раствор, для этого понадобится:

  • Вода.
  • Песок.
  • Цемент.

Проведения работ:

  • Песка понадобится 3 ведра на 1 ведро цемента. Вода добавляет при перемешивании и оценке структуры средства. Консистенция раствор бетона должна быть не слишком густой.

Совет. Чтобы увеличить прочность раствора и время его высыхания, необходимо добавлять в него специальные средства.

  • Берется первый арболитовый блок и укладывается в углу будущего строения. Накладывается раствор на подготовленную поверхность основного фундамента, на сам материал класть его не нужно. При помощи строительного уровня выставляется блок и только после этого плотно прижимается. Излишки раствор убираются мастерком.
Читайте также:  Вес двутавра. Сортамент двутавровой балки ГОСТ 8239-89

Как укладываются блоки

  • Следующий блок кладется рядом. Но тут стоит учесть, что раствор наносится не только на поверхность фундамента, но и на боковую сторону блока, которая будет соприкасаться с первым. Расстояние между ними должно быть равномерным и для этого используются специальные приспособления. Опытные строители работы такого типа выполняют на глаз, так как знают все тонкости.
Как выполняется кладка арболитовых блоков

Совет. Выкладываются арболитовые блоки несколькими рядами. По внешнему виду кладка должна напоминать «шахматку».

  • Обусловлено это тем, что материал должен быть между собой перевязан и надежно скреплен. Два-три ряда в день по всему периметру будущего строения будет достаточно. Сохнет раствор в течении суток, если в него не добавляются затвердители. На следующий день уже начинается кладка последующих рядов.

Совет. Чтобы использовать затвердители правильно, на их упаковке есть инструкция. Согласно ей и выполняются все действия по их добавлению в раствор.

Кладка из арболитовых блоков выполняется довольно быстро и просто. Стоит изначально проконсультироваться со специалистами в этой области, которые подскажут, как правильно выполнять работы. На видео показан такой процесс от начала и до его завершения.

Заготовка материала

Если вы хотите строить арболитовый дом, вам нужно сразу решить, как это сделать – возводить его из блоков или заливать монолитный дом из арболита. Дальше следует еще один выбор – покупать материал или сделать его самостоятельно. Если вы имеете средства и решили купить блоки, просто подготовьте для них место под навесом для хранения. Самостоятельное изготовление арболита тоже приветствуется, все что нужно, заготовить материал заранее.

Основой для арболита являются древесные щепки, но они не должны быть слишком мелкие – минимум 4×5×0,5 см. Это обусловлено тем, что дерево очень быстро впитывает влагу. Если щепки будут мелкие, при замесе с цементом они просто потеряют свои свойства.

Подготовка сырья должна проходить в такой последовательности:

  1. Закупленные отходы с пилорамы должны пролежать на открытом воздухе на протяжении 3–4 месяцев.
  2. После этого их нужно обработать раствором известняка (2,5 кг на 150 л воды).
  3. 3 дня щепки необходимо перемешивать.
  4. Подождать до тех пор, пока известняковый раствор не высохнет.

Добавками для деревобетонной смеси могут служить:

  • сернистый алюминий;
  • гашеная известь;
  • кальций или хлористый алюминий.

После всех этапов пришло время приступать к замешиванию арболитового раствора.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Сырьем для изготовления блоков может служить смесь из древесных опилок со стружкой. Деревянная стружка будет сохранять тепло и служить армированию. Пропорции следующие: 2 к 1.

Чтобы в будущем блоки не вспучивались, их оставляют на воздухе на 3-4 месяца, но можно ускорить процесс, если полить все окисью кальция. Тогда они будут готовы в течение 4 дней, при условии, что они постоянно перемешивались. Обратите внимание: качество блоков будет зависеть от качественного перемешивания массы, а этого можно добиться, если использовать бетономешалку.

Кроме основного наполнителя, нужно запастись жидким стеклом, сернокислым алюминием и кальцием, хлористым кальцием. Химический состав не должен превышать 5% от общей массы.

Читайте также:  Выясняем все достоинства и недостатки профилированного бруса

№Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

№Что учесть при выборе арболита?
  1. Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е. она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
  2. Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
  3. Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
  4. Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
  5. Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
  6. Цемент должен использоваться марки М500.
  7. Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.