Бессер блок: виды,монтаж,свойства,характеристики,применение,цена,фото

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Виды бессер блоков:

  • полнотелые блоки;
  • пустотелые блоки;
  • блоки с декоративной поверхностью;
  • блоки для столбов заборов;
  • блоки в форме козырька для столба;
  • угловые блоки.

Преимущества бессер-блоков перед керамическими и силикатными кирпичами отлично прослеживаются при сравнении их основных технических характеристик. Как известно, для стеновых блоков основными техническими характеристиками являются:

  • прочность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость.
Виды бессер блоков:

Если сопоставлять бессер-блоки с силикатными или керамическими кирпичами, то по прочности они превосходят их в 10 и в 4 раза соответственно. Показатель прочности бессер-блока может достигать 550 кгс/квм.

По степени водопоглощения бессер-блоки заметно уступают своим конкурентам – не более 6%, при этом гигроскопичность других объектов сравнения достигает 14%.

Морозостойкость данного материала может доходить до 300 циклов, что почти в 10 раз превышает показатели керамических и силикатных блоков.

Бессер-блоки

Поризованные блоки – что это

Если керамические облицовочные материалы попытаться как-то классифицировать, то можно выделить две основных категории. Первая – это материалы, монтирующиеся по готовым стенам: плитки для клеевой облицовки (см. Облицовка керамической плиткой: работа, с которой справится каждый), панели для обустройства вентилируемых фасадов (см. Облицовка дома панелями наружными: выбираем).

Ко второй категории можно отнести материалы, которые одновременно являются и отделочными, и конструктивными. Это различные виды керамического кирпича и керамические блоки на облицовке, о которых и пойдёт сейчас речь.

Отделывать стены такими материалами можно только в процессе выполнения кладки, а иначе под них пришлось бы доливать старый либо сооружать новый фундамент. Причиной тому значительный вес и крупный формат элементов облицовки – и это в равной степени может быть как недостатком, так и достоинством.

Преимущества конструктивной керамики

Мы не можем отрицать достоинства глиняного кирпича, который веками используется для возведения стен и давно уже стал классикой в строительстве. Но у этого способа есть один существенный минус – большие временные затраты, а это не может не сказываться и на себестоимости объектов.

Итак:

  • В этом плане облицовочные керамические блоки имеют огромное преимущество перед кирпичом. Полномерный блок в среднем имеет формат 380*250*219 мм, что вдвое больше размеров кирпича. Соответственно, скорость возведения ограждающих конструкций тоже возрастает в два раза – и это как минимум.
  • Работать с таким материалом очень удобно, тем более, что там, где толщина стены должна составлять 1,5 кирпича, достаточно положить один блок. Для тех, кто собирается строить дом своими руками, это большое преимущество: геометрия кладки получается идеальной даже у тех, кто не имеет квалификации каменщика и впервые взялся за такую работу.

Блоки керамические облицовочные

Ну а о технической стороне возведения стен из керамоблоков расскажет инструкция в следующей главе.

Подготовка к укладке первого ряда кирпича в кирпичной кладке.

Фундамент, на который будет уложен первый ряд кирпича, должен быть ровным и безусловно соответствовать по размеру (быть не уже) керамического блока. Кроме того, если Вы планируете выполнять также и облицовочную клаку из клинкерного кирпича, то ширина фундамента должна подразумевать как ширину керамического блока, ширину вентиляционного зазора и ширину облицовочного клинкерного кирпича.

Не допускается нависание какого-либо из элементов конструкции над фундаментом. Также не рекомендуется привязывать и наращивать толщину фундамента, поскольку при коттеджной малоэтажной застройке вряд ли кто-то будет дополнительно усиливать грунт, и возникнет высокая вероятность подвижек

Также если фундамент имеет неровную поверхность, ее следует предварительно выровнять раствором под один уровень. Выравнивающий раствор перед выполнением кладочных работ должен полностью схватиться, то есть в оптимальном соотношении должно пройти примерно 7 суток при средней температуре в +20 оС.

Читайте также:  Выбираем лучший морозостойкий плиточный клей для наружных работ

На затвердевший слой выравнивающего раствора укладывается слой изоляционного материала. В качестве изоляционного материала здесь подойдет как битумная гидроизоляция, так и отсечная гидроизоляционная лента из полиэфина, совместимая с битумом.

Изоляционный материал должен быть минимум на 150 мм шире, нежели толщина стены.

Кладка стен.

Первым делом уложите кирпичи по углам стен. При этом особое внимание следует уделить правильному расположению пазов и гребней по бокам кирпичного блока.

Угловые блоки соедините шнуром-причалкой с наружной стороны кладки.

Нанесите кладочный раствор постельного шва по всей ширине основания стены.

Укладывайте блоки в свежий раствор кирпич за кирпичом, паз в гребень. Положение блоков следует проверять по уровню и рейке и подправлять при необходимости при помощи резинового молотка.

Важно: Керамические блоки не должны выступать за фундамент или перекрытие более чем на 1/6 длины блока!!!!

Кладочный раствор постельного шва наносится по всей поверхности до наружных граней стены, но не должен выступать наружу. Лишний раствор, вытекающий или выдавливающийся из постельного шва, следует удалить мастерком.

При использовании пазогребневых блоков Porotherm на вертикальные швы раствор не наносится.

При укладке следующего ряда блоков сперва следует смочить поверхность кирпичей постельного выложенного ряда. Затем нанесите раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не затекал в вертикальные отверстия кирпичей. При использовании профессиональных кладочных смесей для достижения оптимальной консистенции следует руководствоваться инструкцией по использованию, предложенной производителем.

Укладывайте второй и последующий ряды блоков с соблюдением превязки швов (сдвиг 125 мм).

Не забывайте проверять высоту рядов кладки с помощью рейки и уровня, а также необходимо проверять правильность натяжения шнура.

Заключение

По завершению работы возьмите один из готовых кирпичей. Слегка ударьте по нему молотком. Если кирпич одинаковый со всех сторон, без повреждений, равномерно обожжен, не крошится и звенит при ударе, значит, вы успешно справились с работой и на собственном опыте убедились, что сделать кирпич своими руками вполне    

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Плюсы и минусы использования керамических блоков

Использование для строительства дома керамоблока гарантирует следующие преимущества:

  1. Крайне низкая теплопроводность кладки вследствие высокой пористости;
  2. Благодаря увеличенным размерам строительство дома ускоряется в 2-4 раза по сравнению с обычной кирпичной кладкой;
  3. Поскольку при изготовлении керамоблоков используются только натуральные материалы, постройки отличаются абсолютной экологической чистотой;
  4. Малый удельный вес материала позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент;
  5. Керамические материалы отличаются высокой паропроницаемостью и плохо впитывают влагу;
  6. Материал не горюч и обеспечивает высокую звукоизоляцию.

Однако, несмотря на все вышеперечисленные достоинства, керамические блоки имеют определенные недостатки:

  • Высокая стоимость материала;
  • Поскольку материал является достаточно хрупким, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка требуют повышенной аккуратности;
  • Для укладки керамических блоков каменщик должен иметь высокую квалификацию;
  • Из-за высокой твердости материала возникают проблемы с подрезкой блоков до необходимого размера.

Как видно из вышеуказанных недостатков, для обеспечения достаточной теплоизоляции особое значение имеет правильность укладки блоков.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

Производство газоблока своими руками
  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Читайте также:  Выбираем блоки для строительства стен дачного дома

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Производство газоблока своими руками

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Производство газоблока своими руками

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

На что нужно обратить внимание при выборе материала

Главный параметр выбора материала для строительства — какой тип здания проектируется и какие характеристики наиболее важны. Для многоэтажных зданий лучше подойдет кирпичная кладка, так как она более прочная. Для малоэтажных домов и коттеджей высокая прочность не требуется. Можно подобрать и кирпичи и керамоблоки одной прочности. Однако второй материал имеет большие размеры, следовательно, если сделать расчеты, его потребуется меньше. Будет значительная экономия сил, времени и строительного раствора, что положительно скажется на финансах.

Наиболее популярен смешанный вариант. В местах, где нужна повышенная прочность и надежность используется кирпичная кладка. Внутренние стены и перегородки легко и быстро возводятся керамическими блоками.

Пропорции и замешивание раствора

В глину средней жирности песок можно не добавлять – в ней правильные пропорции компонентов 1:1

Помимо очистки перед замешиванием глину для кладки печи необходимо подготовить. Материал выкладывается в оббитый металлом ящик либо бочку, заливается водой так, чтоб жидкость закрывала его целиком. Если есть большие комки, их нужно заблаговременно разбить на более мелкие фрагменты. Все хорошенько перемешивается и оставляется на пару суток. Глина выдерживается не меньше пяти суток с постоянным добавлением воды. После этого раствор необходимо вновь перемешать и через сито перелить в иную емкость.

Глиняный состав должен быть пастообразной консистенции, без примесей. Если по прошествии 48 часов в массе попадаются небольшие комочки, ее нужно снова перемешать, разбить все уплотнения и выдерживать еще сутки.

После подготовки можно приступать к приготовлению раствора. Если замешивают глину с песком, последний засыпается в подготовленную емкость, потом выкладывается пластичный материал, и поверх нее снова насыпается песчаный слой. Для перемешивания компонентов применяется лопата. Если вверху проступает влага, добавляют чуть-чуть песка. В чересчур сухой состав требуется долив воды. Раствор можно считать готовым, если он станет неспешно съезжать с лопаты и приобретет однородность.

Если основа среднежирная, можно не добавлять песочный компонент. Пошаговая инструкция по разведению глины без песка для печки своими руками:

  1. Материал выкладывается на деревянный помост пластами, смачивается каждый слой.
  2. По достижению высоты 30–35 см масса перемешивается. Для этой цели нужно пошлепать по верхнему пласту тыльной частью лопаты.
  3. Замес продолжается, пока не сформируется однородная субстанция.

Проверить, верно ли приготовлена кладочная глина для печи можно так: на красный кирпич нанесите тоненький слой, поверх положите еще один блок и оставьте на час-другой. Если при поднятии верхнего кирпича нижний не свалится, можно использовать состав для сооружения печки. Глина схватывается достаточно долго, можно замешать сразу нужный объем связующего состава. На выкладывание 50-кирпичной печки для бани потребуется приблизительно 20 литров, а для постройки русской печи больше на 15–20 процентов.

Несоблюдение пропорций компонентов раствора приводят к растрескиванию конструкции

Читайте также:  Плюсы и минусы дома из бруса для круглогодичного проживания

Как развести глину для замазки печи:

  1. Сухая основа размалывается и замачивается.
  2. Вносится песок с известкой либо цементом. Пропорции среднежирной глины с песком и известкой 1:2:1. При включении цементного порошка нужно исходить из количества песчаного компонента в пропорции 1:3.
  3. Чтобы штукатурный слой был прочнее, можно добавить асбест, стекловолокно, пеньку либо солому в соотношении 1: 2:0,1 (глина/песок/добавки).

При включении в глинистый раствор дополнительных ингредиентов, они поначалу смешиваются друг с другом, и только потом с предварительно отмоченной глиной.

Применение в строительстве

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

  1. Для возведения внутренних несущих стен

    Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

  2. Для строительства наружных несущих стен

    Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

  3. Для сооружения межкомнатных перегородок.

    Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Оборудование для производства керамзита – можно ли сделать маленькую фабрику у себя дома?

Из чего делают керамзит и где используют?

Исключительная легкость и долговечность, экологическая чистота и огнеупорность, высокая прочность, влагостойкость, химическая инертность и морозоустойчивость в сочетании с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками делают его универсальным строительным материалом, применяемым при проведении работ практически во всех типах климата.

Вот только некоторые примеры его использования: чердачные и подвальные перекрытия, фундаменты зданий и их стены, производство керамзитобетонных блоков и строительство дорог, обустройство приусадебной территории и газонов. Любители-цветоводы зачастую красят керамзит своими руками и используют его в качестве декоративного оформления клумб и пешеходных дорожек.

Как получают дробленый керамзит в промышленных масштабах

Внешне этот материал напоминает пористую, наполненную воздухом гальку и носит название керамзитового гравия. Значительно реже он встречается в виде щебня или песка. Ячеистая структура не всегда одинакова, а теплоизоляционные свойства прямо пропорциональны пористости вещества. Кроме того, качество керамзита во многом зависит от его фракции, удельного веса и насыпной плотности.

Полученный в процессе производства материал диаметром не менее 5, но не более 40 мм классифицируется как щебень или галька, меньше 5 мм – как песок. Качество строительного материала напрямую зависит от того, из чего делают керамзит, поскольку для получения полноценного продукта годится лишь способное к вспучиванию сырье.

Процесс его изготовления включает следующие этапы: добыча сырья, доставка его на место производства и складирование. Затем следует переработка и получение полуфабриката-сырья, готового для обжига. И, наконец, проводится сам обжиг со вспучиванием, а затем охлаждение полученного продукта в холодильнике. После чего следует сортировка и, если это необходимо, дополнительное дробление заполнителя.

Оборудование для производства керамзита – многочисленность техники

Из всего вышесказанного становится ясно, что эти процессы требуют специализированных складских территорий с подъездными путями, а также промышленного оборудования, так что серьезной речи о том, чтобы производить керамзит в домашних условиях, быть не может. Хотя можно согласиться с тем, что некоторые виды оборудования могут быть изготовлены самостоятельно в тех размерах, которые пригодны для домашнего использования.

Так, например, дробилка для керамзита своими руками может быть изготовлена согласно рекомендациям, которые во множестве есть в Интернете.

Однако кроме дробилки понадобится еще немало и других приспособлений, а для их размещения – помещение размером хотя бы с небольшой цех. Не говоря уже о путях для подвоза сырья и места для складирования. А это уже не домашнее производство. Кстати говоря, дробленый керамзит производится в том случае, когда естественный выход мелкой фракции недостаточен. По качеству он значительно уступает материалу небольшого диаметра, полученному в результате технологического процесса.

Именно для измельчения фракции до нужной кондиции и существует дробилка для керамзита. В целом же для осуществления полноценного технологического процесса требуется довольно значительное количество единиц техники. В общем виде, без спецификации наименований, необходимы:

  • линия для предварительной просушки сырья, содержащая камневыделительные вальцы, глинорыхлитель и сушильный барабан;
  • линия по переработке сырья с вальцами тонкого и грубого помола и с лопастным смесителем;
  • источник питания;
  • обжиговая печь;
  • ленточный конвейер;
  • формовочный агрегат;
  • слоевой холодильник.