Делаем станок для производства шлакоблоков своими руками

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае. Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор. После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Читайте также:  Плюсы и минусы применения керамического кирпича в строительстве

Бизнес-идея – Производство шлакоблоков

  • Пошаговый план открытия производства шлакоблоков
  • Преимущества шлакоблоков
  • Какое оборудование выбрать для производства шлакоблоков
  • Технология производства шлакоблоков
  • Какую систему налогообложения выбрать для предприятия. Код ОКВЭД
  • Краткий бизнес-план производства шлакоблоков
  • Сколько можно заработать на производстве шлакоблоков

Пошаговый план открытия производства шлакоблоков

Шлакоблок представляет из себя строительный блок, полученный методом вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона могут входить: песок, отходы кирпича, щебень, опилки, шлак, перлит, стеклобой, гранитный отсев и другое «дармовое» сырье.

Популярность шлакоблоков среди потребителей неуклонно растет. Это объясняется в первую очередь дешевизной данного материала, легкостью возведения стен, отличной прочностью, а также тепло и звукоизоляцией блоков.

Использование шлакоблока экономичнее использования всем известного кирпича. Скорость возведения стен из шлакоблока в 4 раза быстрее строительства кирпичной стены – один шлакоблок заменяет при кладке 6 -7 кирпичей.

Масса 1 м2 стеновых блоков в 1,5 раза легче аналогичной кладки кирпичной стены.

Производство шлакоблоков целесообразно открывать только при наличии дешевой сырьевой базы – песка, шлака, щебня, опилок и так далее. Для того, чтобы производить блоки круглый год подойдет любое помещение с ровным бетонным полом. Главное условие – хорошая вентиляция и отопление в зимнее время (для просушивания изделий).

Преимущества шлакоблоков

  1. Дешевизна производственного наличии соответствующей сырьевой базы рентабельность производства шлакоблоков увеличивается в разы;
  2. Быстрая окупаемость оборудования;
  3. Стабильные рынки сбыта продукции из-за повышенного спроса на данный строительный материал;
  4. Большой выбор оборудования для организации мини-производства шлакоблоков;
  5. Не требуются большие площади для открытия цеха. В отдельных случаях для размещения небольшой установки достаточно 25м2.

Какое оборудование выбрать для производства шлакоблоков

Как отмечалось выше, для организации данного бизнеса не требуются большие инвестиции. Для того, чтобы открыть мини-производство шлакоблоков производительностью до 450 блоков за 1 смену достаточно приобрести оборудование на сумму менее 300 тыс. рублей. Стоимость оборудования, в конечном счете, зависит от комплектации и производительности линии:

Данное оборудование по своей сути универсально, и позволяет увеличивать производительность предприятия, докупая дополнительное оборудование (вибропресс, смеситель большего объема, бибункер, трибункер).

Технология производства шлакоблоков

Технология производства шлакоблоков достаточно проста, и состоит из следующих этапов:

Бизнес-идея – Производство шлакоблоков
  1. В смесительную станцию загружается исходное сырье – вода, цемент, песок, шлак и т.д.
  2. Происходит перемешивания исходных компонентов.
  3. Далее готовая бетонная смесь транспортируется от смесителя к вибропрессу.
  4. Смесь загружается в матрицу, где происходит процесс прессования. Полученный блок выдвигается из матрицы с помощью пульта управления пресса.
  5. Шлакоблок проходит процесс сушки, которая производится в естественных условиях, либо в специальной пропарочной камере.
  6. Готовые шлакоблоки складируются и отгружаются покупателям.

Какую систему налогообложения выбрать для предприятия. Код ОКВЭД

Для открытия небольшого предприятия по производству шлакоблоков достаточно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство. Код ОКВЭД 26.6 «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Читайте также:  Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

В качестве системы налогообложения целесообразно использовать специальный режим – УСН 15% от прибыли.

При производстве в смену не более 500 блоков достаточно трудоустроить всего 2-х работников и встать на учет во внебюджетные фонды как работодатель.

Краткий бизнес-план производства шлакоблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства шлакоблоков.

Исходные данные:

Капитальные затраты:

Стоимость материалов на 1 блок размером 188х190х390 и пустотностью 30%: Итого расходы материалов на 1 блок составят 11,06 рублей. Общие затраты на производство шлакоблоков в месяц, в смену и на 1 блок:

Себестоимость производства 1 блока составляет 21,65 рублей. Общие расходы в месяц – 214677 рублей.

Рассчитаем показатели экономической эффективности предприятия по производству шлакоблоков:

Сколько можно заработать на производстве шлакоблоков

Чистая прибыль предприятия по производству шлакоблоков составит 61851 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях составляет 33,5%,  а срок окупаемости капитальных вложений всего 4,8 месяца. Однако важно учесть, что такие показатели возможны только при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 9900 шлакоблоков в месяц.

Весь процесс проведения работ за шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.
Весь процесс проведения работ за шага

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Станок для изготовления шлакоблока | САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале речь пойдет об изготовлении станка для производства шлакоблоков своими руками. Изготовив данный станок вы сможете наделать строительных блоков размерами 200х400х200 и построить свой дом, баню, гараж, да что захотите вообщем. Производством шлакоблока в производственных масштабах у нас в Стране занимаются с Советских времен. В то время нужен был недорогой и простой в изготовлении строительный материал не требующий дополнительной термообработки в отличии от кирпича.

Шлакоблок в основном создается на основе угольного шлака, его можно найти возле котельных которые топятся углем, а шлак попросту выбрасывается неподалеку. Следующий составляющий элемент-это цемент и песок. Вот по сути из отходов можно делать строительные блоки. Но для этого понадобится нехитрый станок, а как его сделать смотрите далее.

Читайте также:  Какая должна быть толщина стены дома из кирпича по ГОСТу

Материалы

  1. листовой металл 3 мм
  2. труба металлическая
  3. проф труба (квадрат)
  4. наждак
  5. провод
  6. колесики 2 шт
  7. выключатель

Инструменты

  1. болгарка
  2. сварочный аппарат
  3. дрель
  4. наждак
  5. уголок
  6. штангенциркуль
  7. кисть

Процесс создания станка для изготовления шлакоблока.

Чертежи.

 Далее делает верхний фартук. Вот что получается в итоге. Сбоку наваривается проушина, далее она будет надета на станину. Из металлической трубы делаются пуансоны, для создания полостей в блоке. В трубах делаются пропилы сверху для крепления и снизу для создания конусной формы. Затем форма ставится на станину. Изготавливается стопорный механизм. Для опрессовки смеси сделана крышка. И вот станок с механизмом подъема готов. Можно приступать к работе. Так же вашему вниманию представлено обучающее видео по сборке станка для изготовления шлакоблоков.

Спасибо за внимание!

Источник

Технология производства

Если предприниматель открывает предприятие полного цикла, то технология производства шлакоблоков будет выглядеть следующим образом:

  1. сначала исходную смесь отравляют в смеситель или бетономешалку для последующего замеса;
  2. затем бетон отправляют в матрицу (можно использовать модель с пустобразователем);
  3. полученную смесь выравнивают, углы уплотняют (этот процесс можно производить и вручную);
  4. полученный раствор отправляют в станок для производства шлакоблоков (вибропресс) примерно на 2–30 секунд и уплотняют его посредством прижима;
  5. производится расформовка – для этого матрица поднимается, а сам блок остается на специальном поддоне или бетонном полу;
  6. готовые шлакоблоки отправляют для последующей просушки в специальное помещение.

От уровня жесткости раствора в последующем зависит прочность изделия. Именно за счет этого показателя блок не рассыпается во время прессования и сохраняет форму после обсушивания.

Качественные шлакоблоки должны изготавливаться в помещении с температурой от +10С. Процесс затвердевания может длиться от 1,5 до 4 дней. Его можно сократить всего до нескольких часов благодаря использованию пластификаторов. После просушки блоки дозревают еще в течение месяца при естественной температуре и высоком уровне влажности.

Приготовление правильного раствора

Инструкция предполагает следующую рецептуру приготовления бетона для блоков:

  • На семь частей наполнителя (для этой цели лучше всего подходит угольный шлак от домны) берется две части керамзита (крупного песка), две части гравия (5 – 10 мм), 1,5 части цемента (М500) и три части воды;

Справочно: Вместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя использование гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, продуктов горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;

  • Количество воды является приблизительным. Важно, чтобы раствор не был жидким. Правильная консистенция раствора проверяется сжатием его в кулаке. Если он правильной консистенции, то он слипнется, но при этом, если его бросить на землю, он должен развалиться;
  • Качество шлакоблоков увеличивается добавлением пластификатора в смесь (5 г на один блок). Это придаст готовым блокам водонепроницаемость, морозостойкость и прочность.