Качественный цемент для стяжки пола. Как не спутать с подделкой?

На сегодняшний день невозможно представить строительство какого-нибудь объекта без использования цемента. Его применяют на всех этапах строительного процесса. Без него невозможно выполнить фундамент, кладку стен, а также внутреннюю и внешнюю отделку. До настоящего времени не было изобретено аналогов этого стройматериала, что говорит про уникальные свойства цемента. А знаете ли Вы из чего состоит цемент?

Последние новости

  • Более ста человек из 12 стран стали участниками проекта о традициях Нового года и РождестваУчастники из двенадцати стран мира присоединились к конкурсам проекта «Сплетение хорватских и русских традиций в изготовлении рождественских и новогодних украшений». Дети…
  • Ко дню рождения Высоцкого в Ирландии подготовили международный онлайн-вечерИсполнители из России и других стран, а также знатоки творчества Владимира Высоцкого станут участниками онлайн-мероприятия «Своя колея», которое пройдёт 23 января…
  • Приход в США вернулся в лоно РПЦЗ, откуда ушёл почти 15 лет назадСпустя почти полтора десятка лет в Русскую зарубежную церковь возвратился приход, расположенный на востоке Соединённых Штатов, сообщает ИА «Интерфакс».  В 2007 году…
  • Многие жители Украины продолжают говорить в магазинах и на рынках по-русски вопреки запретуМногие жители Украины игнорируют новую законодательную норму, предписывающую использовать в сфере услуг только государственный язык, и продолжают обращаться к продавцам и…
  • «Спутник V», произведённый в Казахстане, прошёл проверку в РоссииОпытная партия вакцины «Спутник V», выпущенная в Казахстане, соответствует всем российским стандартам качества. Препарат произвели на Карагандинском фармацевтическом комплексе (КФК). Затем…
  • Туркменистан первым в Центральной Азии зарегистрировал «Спутник V»Вакцину против коронавируса «Спутник V» зарегистрировали Министерство здравоохранения и медицинской промышленности Туркменистана, сообщил Российский фонд прямых инвестиций (РФПИ). Туркменистан стал первым…
  • МИД РФ: Всемирный конгресс соотечественников пройдёт в Москве в конце годаВсемирный конгресс соотечественников станет самым важным событием в деятельности Правительственной комиссии по делам соотечественников за рубежом в наступившем году, сказал глава…
  • В Москве подведут итоги «Корреспондент Русского мира»В Москве 18 января состоится подведение итогов IV Международного телевизионного и радиоконкурса «Корреспондент Русского мира» в онлайн-формате. Русскоязычные вещатели, журналисты, блогеры,…
  • Венесуэла и Парагвай зарегистрировали вакцину «Спутник V»Вакцину против коронавируса «Спутник V» зарегистрировали Министерство здравоохранения Боливарианской Республики Венесуэла и Министерство здравоохранения Республики Парагвай, сообщил Российский фонд прямых инвестиций…
  • Студенты из 42 стран примут участие в онлайн-фестивалеФестиваль для студентов из-за рубежа «Нам песня строить и жить помогает» состоится во вторник, 19 января. Его проводит МГУ им. Ломоносова,…
  • В Стара-Загоре отметили Старый новый годНакануне Старого Нового года сотрудники и учащиеся Русского центра в Стара-Загоре заглянули в недавно открывшееся русское кафе «При Мила»: традиционные русские…

Различия по внешнему виду

1. PORTLANDCEMENT

  • Название: Так называемый «Криворожский» цемент.
  • Расфасовка: К нам в город завозится в больших емкостях (вагоны, цистерны), якобы с завода, затем фасуется на местных складах (гаражах). Пару лет назад (мы интересовались) в Днепропетровске насчитывалось около 20 «фирм» занимающихся местной расфасовкой цемента.
  • Внешний вид: На упаковке вы не найдете ни одного контактного номера телефона или адреса производства — только надпись PORTLANDCEMENT. Пустые мешки можно найти в свободной продаже, поэтому наполняют их все, кому не лень. Не смотря на одинаковый внешний вид упаковки качество цемента в каждом отдельном мешке может разительно отличаться.
  • Состав/качество: Цемент, пыль, зола, мусор (чего там еще не жалко?), пропорции известны только фасующим лицам (в лучшем случае цемента там 50%). Качество очень сомнительное.
  • Можно ли использовать: Использовать можно только при условии, что вы знакомы с производителем (расфасовщиком) и он может лично гарантировать качество данного цемента. Не боясь можно использовать при черновом бетонировании и никогда при устройстве несущих конструкций.

2. HEIDELBERGCEMENT

Запомните один важный момент — настоящий криворожский цемент на сегодняшний день выпускается только фасовкой по 25кг, это означает, что все, что продается под видом криворожксого фасовкой 50кг — подделка.

Краткое описание

Представляют собой порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиенты:

  • вяжущее вещество – цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
  • мелкий наполнитель – песок, мраморная крошка, измельченный известняк, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.

Дозировка и смешивание компонентов производится в заводских условиях. В продажу поступают сухие составы, которые достаточно затворить водой в нужной пропорции.

Чтобы улучшить качество ССС и придать им новые свойства, производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить такие параметры:

  • цвет – расширяет возможности декорирования;
  • скорость отвердения – можно увеличить или сократить;
  • вязкость – возможность выбрать оптимальный показатель текучести для заданного количества жидкости;
  • морозостойкость – усиливается благодаря введению добавок, увеличивающих пористость материала;
  • гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное схватывание по всей площади раствора;
  • прочность на сжатие, излом или отрыв (адгезия).

В одном составе одновременно может использоваться до 15 модификаторов. Производители строительных материалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребителя информируют надписи на упаковке.

Каждая марка обладает особыми свойствами и конкретным назначением, поэтому важно приобрести тот вид сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям. Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала.

Технология производства

Процесс изготовления сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:

Читайте также:  Зачем нужны цокольные панели для наружной отделки дома

Для хранения рекомендуется поддерживать в помещениях температурный режим в пределах 40°С. При таких условиях строительный материал не теряет своих качеств в течение 6 месяцев.

Технология производства ССС на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружают в виброконвейер, затем помещают в специальный барабан и просушивают при температуре 550-600°С. После этого его пропускают через вибросито, а оттуда направляют в весовой бункер. В этой же емкости проводится дозирование цемента и добавок, предусмотренных рецептурой. Далее все ингредиенты отправляются на 3-5 минут в смеситель. Готовый микс поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где происходит фасовка в клапанные упаковки.

Сухие смеси на гипсовом связующем веществе изготавливаются по другой схеме. Сначала в смеситель загружают все компоненты, соблюдая строгую очередность. Первым засыпают гипс, затем тонкомолотый наполнитель, после него добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после перемешивания состав отправляют на упаковку.

Буквенно-цифровые аббревиатуры

Прочность

Как любое готовое изделие, цемент после производства проходит испытание на прочность. По результатам испытаний партии присваивается цифра, которая обозначает максимальное количество килограмм давления на один кубический сантиметр. То есть М500 – 500 кг на см3, М400 – 400 кг на см3. Буква «М» обозначает, что цифровое значение, находящееся за ней, указывает на прочность.

Марки цемента по прочности могут колебаться в диапазоне от 100 до 700 кг силы на см3.

В частном строительстве чаще всего применяются составы М400 и М500. М700 подходит для постройки военных и особо важных объектов, а М100 и М200 для выполнения подготовительных робот.

Иногда нужно учитывать, от чего зависит марка, чтобы подобрать необходимый цементный состав, исходя из специфики своих работ. Тонкость помола – главный критерий: чем меньше частицы клинкера, тем выше прочность; при длительном хранении цемент постепенно теряет заявленные свойства.

Очень часто покупатели не знают, как определить марку, ведь не редки случаи, когда на пакете стерлась надпись, либо указана цифра 400, но по качеству сделанный раствор и на М300 не тянет. Визуально это невозможно сделать – темно-серый цвет может быть и у некачественного цемента, если добавить в него золу или другие минералы. Поэтому не стоит покупать продукцию в подозрительных местах: требуйте сертификаты и тогда не будете обманутым.

Добавки

Чаще всего в состав входят различного вида добавки. Их процентное соотношение к клинкеру обозначается буквой «Д», после которой идёт его числовое значение. Если вы приобретаете цемент М400 Д20, то это обозначает, что в нем 20% добавок по отношению к чистому клинкеру.

Для отображения дополнительных свойств состава продукта производители используют буквенную аббревиатуру, которая наносится после численного отображения процентной составляющей.

Самые распространённые сокращения:

  • ПЦ – портландцемент;
  • ШПЦ – шлакопортландцемент (процентная составляющая добавок в нем выше 20%);
  • Н – нормированный (для его изготовления используется клинкер со строго определенным составом)
  • ГФ – гидрофобный (имеет дополнительную защиту от влажности);
  • Б – быстродействующий (для выполнения срочных ремонтных работ);
  • СС – сульфатостойкий;
  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент (для заделывания швов в сооружениях гидротехнического типа). Подробнее о цементе расширяющегося вида.

ГОСТ и СНиП

Все марки регламентируются определенными строительными нормами и правилами ГОСТ и СНиП.

СНиП 82-02-95 – устанавливает типовые нормы расхода материала для изготовления железобетонных и бетонных конструкций, изделий.

Данная система расхода позволяет рассчитать требуемое качество смеси в зависимости от того, какая марка используется для бетона и в каких условиях он производится. Нормы расхода материалов могут варьироваться в определённом диапазоне для достижения необходимых условий производства (расход ресурсов, минимальная стоимость, максимальная производительность, максимальные требования к качеству). В России требования к качеству данного материала определяется чаще всего ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003.

По стандарту 10178-85 обозначение должно раскрывать:

  1. тип – портландцемент, шлакопортландцемент (ПЦ, ШПЦ);
  2. марку – М100, М200…М700;
  3. содержание добавок – Д0, Д5, Д20;
  4. дополнительные обозначения свойств – Б (быстротвердеющий), ПЛ, ГФ (пластификации и гидрофобизации), Н (нормированного состава).

Данный гост действует с 1985 года и на сегодняшний день имеет некоторые нестыковки с Европейскими стандартами на аналогичный товар. Поэтому большинство производителей переходят на поставку товаров по более новому (31108-2003), который совмещен с требованиями EN 197-1, действующего на территории Евросоюза. Новый документ не отменяет действия старого, а является новым перспективным направлением разработки строительной документации.

Основное отличие стандарта 2003 года состоит в том, что вместо марок в нём введены классы прочности, как и в EN 197-1. Также там рассматриваются стандарты прочности не только после периода созревания материала, но и на протяжении двух суток, а для некоторых классов – семи суток.

В целом марки и классы ничем не отличаются.

По стандарту 2003 года, аббревиатура обозначения товара выглядит следующим образом:

  • ЦЕМ1 – портландцемент, ЦЕМ2 – портландцемент с минеральными компонентами;
  • ЦЕМ2 делится на группы «А» и «В», которые указывают на количество добавок в составе (А- от 6 до 20%, В- от 21 до 35%);
  • Класс прочности также определяется на 28 сутки только не в кг на см3, а в мПа (22,5, 32,5, 42,5, ..);
  • Появился подкласс прочности на сжатие на 2 (7) сутки – «Б» и «Н» (быстро и нормально твердеющие);
  • Виды добавок также обозначаются буквами (Ш – шлак, П – пуццолан).

Привычное для всех обозначение ПЦ500Д0 по ГОСТ 31108-2003 будет выглядеть – ЦЕМ1 42,5Б. Данный стандарт позволяет вносить в состав смеси до 5% наполнителей даже в ЦЕМ1, но они не должны существенно влиять на его основные параметры.

Состав строительных сухих смесей и модифицирующие добавки к ним

Базовыми компонентами описываемого материала являются цемент, полимеры и гипс в сочетании со специальными добавками, необходимыми для придания продукту желаемых свойств. Технологически все компоненты строительных смесей можно разделить на:

  • минерально-вяжущие (гипс, известь, портландцемент);
  • вяжущие органические (полимерные порошкообразные ингредиенты на основе этилена, акрилата и винилхлорида);
  • наполнители, которыми могут быть вермикулит, кварцевый песок, тальк, аморфный кремнезем или асбест;
  • пластификаторы, водоудерживающие добавки и компоненты, задающие скорость схватывания смеси.

Вяжущие компоненты могут быть гидравлическими, то есть придающими готовому стройматериалу стойкость к воде, и не гидравлическими.

Главная функция модифицирующих добавок, составляющих до 15% массы сухой смеси, — регулирование растекания последней, придание ей пластичности, увеличение эксплуатационного периода застывшего материала, улучшение сцепных характеристик раствора, повышение связи его составляющих с водой. Химический состав таких добавок весьма разнообразен — от неорганических веществ минерального происхождения до сложной органики.

Химический состав и формула

Когда нагревают такие компоненты, как известняк и глину, то показатели температуры в этом случае достигает отметки 1450 градусов. В результате такого воздействия происходит изменение структуры представленных компонентов, что способствует формированию гранул клинкера. После этого полученные ингредиенты соединяют с гипсом и перемалывают, чтобы в результате получился порошок.

Цемент марки 500 характеристики цена и другие данные указаны в статье.

На видео рассказывается, из чего состоит цемент:

Химическая формула готовой продукции выглядит так:

  • 67 % оксида кальция (СаО);
  • 22 % диоксида кремния (SiO2);
  • 5 % окиси алюминия (Al2О3);
  • 3 % оксида железа (Fe2O3);
  • 3 % прочие составляющие.

Как и где используется марка цемента м500 можно узнать в данной статье.

Технология производства цемента является очень сложной и трудоемкой. Здесь необходимо использовать специальное оснащение и соблюдение всех правил и норм.

Технология производства цемента

Технология получения цемента имеет свои особенности, в зависимости от способа: мокрого, сухого или комбинированного.

Технология производства цемента сухим способом

Этот метод является экономически выгодным, поэтому используется практически на каждом производстве. Его особенность заключается в том, что на каждом этапе работы компоненты остаются сухими. Основа производства материала базируется на химических и физических характеристиках используемого сырья.

Все элементы проходят дополнительную сушку, а затем измельчаются до порошкообразного состояния. Компоненты смешиваются, другими словами, проходят этап гомогенизации. В итоге получается гомогенизационный силос или мука. Затем сырьевую муку отправляют в печь для прохождения деликатного обжига. Полученная смесь называется клинкер.

В следующей мельнице в клинкер вносятся всевозможные добавки (в зависимости от типа цемента). Затем компоненты снова измельчаются и микшуются. После этого сырье отправляется на сохранение в бункер. Там цемент комплектуется в мешки различной емкости и следует на отгрузку.

Технология производства цемента мокрым способом

Создание цементной смеси с добавление жидкости — менее популярный метод в сравнении с предыдущим. В его производстве используются карбонатный мел, силикатная глина. Возможно применение железосодержащих добавок, например, конверторного шлама, пиритных остатков.

Глину, которую планируется использовать, обрабатывают в специальных вальцевых системах дробления, крошат до величины гранул от 0 до 100 мм. Состав направляется в болтушки для последующего отмачивания. Это позволяет создать шлам, с уровнем влажности около 70%. Компоненты, которые входят в состав смеси, смешиваются и измельчаются с использованием заданного процента влаги. В конечном счете, получается шихта с уровнем влажности в пределах 30-50%.

На данной стадии смесь проходит контроль качества. Если ее показатели соответствуют стандартам, то она обжигается под воздействием высоких температур, превращаемого в миниатюрные зерна. Их также следует перемолоть до порошкообразного вида. Данная технология трудозатратная, поэтому используется в формировании некоторых растворов.

Технология производства цемента комбинированным способом

Данная технология объединила сразу два метода производства цемента. В барабане для измельчения шлам проходит этап принудительного увлажнения до 40-45%. Затем состав проходит через фильтры с целью его обезвоживания. Затем состав доставляется на прогрев, что дополнительно уменьшает содержание жидкости.

После этого цементная масса отправляется на прогревание, где постоянно перемешивается. Готовый продукт направляется на сохранение и для последующего фасования в мешки.

Цемент какого производителя лучше?

Хочу затронуть еще один сложившийся миф о лучших или худших производителях цемента, ответ на вопрос «какой производитель цемента лучше?«. Опишем реальную ситуацию.

Затеял человек построить на приусадебном или садовом участке хозяйственное сооружение и приобрел цемент или на рынке или с машины, или же в другой торговой точке. При использовании цемента у человека возникли подозрения в качестве оного по различным приметам, хотя его уверяли, что Каменец-Подольский цемент выше всех похвал. Т.е. человек понимает теперь что цемент данного завода никуда не годен… Человек едет и меняет его на цемент волынского завода, и к его удовольствию он оказывается хорошим по всем признакам, и тут же закрепляется четкий алгоритм выбора производителя, с перечнем цементных заводов вы можете ознакомится перейдя по ссылке.

И проблема ведь не в человеке, а в продавце мошеннике, который изначально продал «мешанный» цемент, т.е. с более высоким содержанием шлаков, которые засыпали сверх меры уже не на заводе, а при расфасовке уже в мешки, просто набодяжили от жадности. Или второй вариант, вместо к примеру в мешок с м400, засыпали марку ШПЦ, соответственно ожидаемого качества покупаемого цемента мы не получим, но грешим на завод-производитель.

Нет, я не являюсь лоббистом или адвокатом цементных заводов, я лишь пытаюсь пояснить потребителю, что уровень качества цемента среди заводов примерно совпадает, конечно если придерживается ДСТУ. Т.е. не стоит на кого-то особо грешить, а кого-то возносить… это большая ошибка. Поэтому никогда не верьте в мифы о чьем-то подавляющем превосходстве в качестве, я знаю, о чем пишу, за порукой тому 10 лет опыта в торговле цементом.

Вот в подобные мифы верят многие прорабы и строители, они классные специалисты, но с цементом сталкиваются только на своих объектах, а нам приходится работать с множеством заводов и принимать их цемент, проверять и испытывать, поэтому так сказать «база данных» опыта по качеству цемента с различных заводов у нас солидная. И статья писалась исключительно для читателей сайта, которые не совсем в теме, и попытались человеческим языком внести некоторые разъяснения.

Поэтому не ищите лучший украинский цемент, а выбирайте проверенных поставщиков и торговцев цемента, и не стоит экономить 20-30 грн. на тонне при стоимости цемента грн., ведь они составляют 1,5-2% от общей стоимости, а неприятностей можете получить на все 100% 🙂

Удачи Вам и правильных решений!

Напоминаем, что цена цемента указана всегда актуальная, смело ориентируйтесь на данные со страницы сайта. По ссылке ознакомьтесь с тарифами на доставку цемента и правилами заказа цемента.

Как делают цемент

Технология изготовления заключается в получении и последующем измельчении клинкера. Так называются гранулы, которые являются промежуточным продуктом производства. Их состав всегда неизменен. Это известняк и глина, смешанные в пропорции 3:1. В природе существует минерал, полностью идентичный по составу клинкеру. Он называется мергель. Однако его запасы ограничены и не могут обеспечить потребность производства.

Поэтому на заводах используется искусственный аналог мергеля. Для его получения необходимые ингредиенты тщательно смешиваются в больших емкостях специальными барабанами. Подготовленная таким образом масса подается в печи, где обжигается около четырех часов. Температура процесса составляет порядка 1500оС. В таких условиях порошок начинает спекаться в небольшие гранулы. После остывания клинкерные зерна направляются на помол. Их измельчают в больших барабанах с шаровыми ситами грохотами

На этом этапе важно размолоть гранулы и получить порошкообразный продукт определенных размеров. Помол определяется размерами ячеек сита

Полученный порошок смешивается с необходимыми добавками, которые определяют марку и свойства продукта.  

Instagram tsement_82

Готовые цементные материалы поступают на хранение или на участок расфасовки, где распределяются в тару различной вместимости либо загружаются в специальные автомобили-цементовозы.

Несмотря на общую технологию, для производства состава в зависимости от свойств сырья могут использоваться три способа.

Сухой способ

Этот метод позволяет значительно сократить время и затраты на изготовление цементной смеси. Он предполагает несколько этапов:

  1. Сырье дробится до получения зерен мелкой фракции.
  2. Подготовленные гранулы сушатся до достижения нужной влажности. Это делается, чтобы облегчить последующие операции.
  3. Ингредиенты смешивают в определенных пропорциях. После чего измельчают, получая муку. 
  4. Порошок подается во вращающуюся печь, где обжигается, но не спекается в гранулы. 

После остывания готовый продукт направляется на склад или на участок фасовки.

Сухой способ считается наименее энергозатратным, а потому очень выгоден для производителей. К сожалению, он применим не для всех категорий сырья.

Мокрый способ

В некоторых случаях необходимо увлажнение подготовленного к производству материала. В таких случаях используется мокрый способ. Для приготовления клинкера, который состоит из известняка и глины, замешивается смесь из основных компонентов с добавлением воды. В результате получается вязкая масса, которую называют шламом.

Ее закладывают в печь, где происходит обжиг. В этом процессе из шлама формируются гранулы, которые после остывания отправляются на измельчение.

Instagram

Как делают цемент

Полученный из клинкера порошок смешивается с размолотыми добавками. Только после этого продукт готов к расфасовке и складированию. Произведенный по такой технологии состав имеют самую высокую себестоимость.

Комбинированный способ

Как делают цемент

Применяется для снижения стоимости готовой продукции. Представляет собой своеобразный симбиоз сухой и мокрой технологии. Изначально замешивается шлам, который впоследствии обезвоживается. Таким образом делают клинкер. Он поступает в печь, работающую по «сухой» технологии. Далее при необходимости проводится смешивание с наполнителями, и продукт готов. Более подробно процесс показан на видео.

Качество цемента во многом зависит от сырья, из которого он произведен, и точности соблюдения всех технологических этапов

Учитывая, что характеристики изготовленных из него строительных материалов определяются качеством смеси, стоит обратить на нее самое пристальное внимание

Сырье и основные компоненты

Основной составляющей цемента, которая определяет его свойства и прочность является клинкер. Его производят из глины (75 % состава) и известняка (25 % от общей массы). Чаще всего в качестве извести используется мел, так как он легко перетирается до состояния пыли, а также сильно распространён.

Его аналогом является мергель, который относят к переходному сырью, так как в его составе находится глина. Он отличается большим содержанием влаги и массой, которая приходится на его объем. Мергель считается природным клинкером, но из-за того, что его запасы сильно ограничены, то для больших промышленных предприятий его используют редко, чаще всего заменяя на искусственно сделанный клинкер.

Сырье и основные компоненты

В качестве замены известняка применяются ракушечник и осадочные ископаемые, так как в их составе содержится карбонат, а также их легко крошить до состояния порошка.

Пример того, как выглядит мергель Источник

Вторым элементом клинкера является глинозём или глина. Чаще всего для создания цемента применяют породу, в состав которой входят минеральные вещества. Они увеличиваются в объёме после попадания на них воды. Так как делают цемент чаще всего из веществ, которые находятся недалеко от места производства, то в его состав могут входить даже отходы из других промышленных предприятий.

В качестве глины применяются суглинки, которые содержат пыль и песок. Они используются, как и мергель в качестве переходного вещества. Также для создания гранул клинкера применяются сланцы, которые расходятся на слои при сильном измельчении. Они содержат мало влаги, что позволяет быстрее их сушить и перемалывать.

Сырье и основные компоненты

Для включения в состав клинкера силиката или кварца применяются непластичные горные породы, которые имеют рыхлую структуру. Они отличаются тем, что имеют высокую пористость, а при крошении рассыпаются на мелкие зерна.

Пример силикатной породы Источник