Марки цемента, разница между М400 и М500

Подобный вопрос, как правило, задают дилетанты. Ибо всё зависит от того, для чего его собираются использовать. Применяется он преимущественно как вяжущий компонент при разнообразных работах: изготовлении штукатурных смесей, строительных растворов, бетона различного назначения, и т. д.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

  • Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
  • Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
  • Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
  • Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Прочностной предел цементной массы

Марка связующего порошка определяется его пределом прочности на сжатие. Узнаётся это значение экспериментальным путём — из заготовленного порошка создают небольшой кубик, который затем прессует до полного разрушения. Стандартизованные размеры испытательных образцов и применение типовых технологий в одинаковых условиях обуславливают возможность установления для порошка классовой принадлежности. По прочностным качествам выделяют следующие группы стройматериалов (таблица).

Прочностная группа Требуемая конечная устойчивость к сжатию, МПа
Высокопрочные от 50
Рядовые 30-50
Низкомарочные до 30

В последствии бетонные и железобетонные части строительной конструкции при эксплуатации подвержены различным негативным факторам, воздействующим на них извне:

  • механическая нагрузка;
  • влага;
  • температурные скачки и т.д.

Причем коэффициенты, отвечающие за прочность бетона (сжатие, растяжение, изгиб), изменяются под этим воздействием.

Стоит отметить, что прочностные коэффициенты на сжатие и изгиб (растяжение) взаимосвязаны между собой. Разница между первым и вторым увеличивается пропорционально марочной принадлежности. Так, к примеру для М400 она составляет 7:1, а для М500 — 8,3:1.

Непосредственно на прочностные качества вяжущего порошка в составе бетонной массы влияет объем жидкости и совмещение основных элементов с различными добавками, изменяющими скорость твердения.

Технология производства цемента

Производство цемента – видео

Производство цемента – энергоемкий и дорогостоящий процесс, состоящий из двух этапов:

  1. Получение клинкера. Для начала путем разработки известняковых месторождений добываются сырьевые материалы, в частности известняк. Затем материал дробится на куски, диаметр которых составляет 10 см., подсушивается и смешивается с другими составляющими элементами. После этого сырьевая смесь обжигается. В результате получается так называемый клинкер.
  2. Превращение клинкера в порошок. На данном этапе клинкер и гипсовый камень измельчают, подсушивают минеральные добавки, а затем производится совместный помол всех составляющих частей. Однако качество и физико-технические характеристики сырья (влажность, плотность и т.п.) бывают разные, поэтому способы производства цемента могут различаться.
Читайте также:  Лак для лестниц: виды, особенности покрытия

Способы производства цемента

В настоящее время цементная промышленность производит цемент тремя основными способами:

  • Мокрым. Его используют в том случае, если цемент создается из глины (силикатного компонента), мела (карбонатного продукта) и добавок, содержащих железо (конверторного шлама, пиритных огарков, железистого продукта). При этом влажность мела должна составлять не более 29%, а влажность глины – не более 20%. Измельчение сырьевой смеси проходит в водной среде, и в результате получается шихта в виде растворенного в воде шлама с влажностью от 30 до 50%. Затем шлам отправляется для обжига в специальную печь диаметром 7 м и длиной – от 200 м. В процессе обжига из сырья выделяется углекислота и образуются шарики-клинкеры. Их растирают в порошок, получая таким образом требуемую марку цемента.
  • Сухим. Особенность данного способа состоит в том, что все сырьевые материалы до (или во время) помола высушиваются. Поэтому сырьевая шихта сразу получается в виде измельченного сухого порошка.
  • Комбинированным. В таком случае цемент может быть произведен по двум различным технологиям:
    • сырьевая смесь готовится в виде шлама, перемешанного с водой, а затем обезвоживается до влажности 16-18% на особых фильтрах и отправляется в печь для обжига, после чего измельчается и превращается в цемент.
    • сырьевая смесь высушивается и измельчается, а полученная шихта гранулируется путем добавления 10 -14% воды и подается на обжиг. Затем гранулы извлекаются из печи, и производится их помол.
Технология производства цемента

Раньше цемент в большинстве случаев производили мокрым способом, но в настоящее время предпочтение отдается сухой технологии.

Как выбрать способ производства цемента?

1.​ Расход тепла значительно возрастает при мокром способе производства цемента. Но наличие в мельницах воды облегчает измельчение сырья. Поэтому если влажность исходного сырья составляет более 10%, то наиболее целесообразно создавать цемент по мокрой технологии.

2.​ Если сырьевая смесь состоит из двух мягких материалов, то предпочтительно также производить цемент мокрым способом, поскольку сырье легко измельчается путем обычного размешивания в воде.

3.​ Сухой способ используется в том случае, если влажность сырья составляет не более 10%.

4.​ Если сырьевой материал – достаточно пластичный, то можно отдать предпочтение комбинированному способу производства цемента.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.

Виды и применение конкретных марок цемента

В настоящее время издается около сорока типов разных вариаций цемента, каждая из которых применяется в разных областях. Наиболее распространенные это:

1. Портландцемент без примесей (Д0) издаются под марками М400, М500, М550 и М600. цемент М400 и М500 по характиристики имеют невысокую скорость прочности, бренд по морозоустойчивости высокий. Применяется: при изготовлении монтажных, неделимых бетонированных и крутых систем.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) выполняется марки М400 и М500. Стремительно накапливает надежность, устойчивый к холодам. Применяется для бетонированных и крутых построек, а также с целью постройки неделимых и монтажных концепций.

3. Портландцемент с минеральными примесями производят под марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 содержит посредственную быстроту комплекта прочности. Область применения – производство бетонированных и крутых монтажных и неделимых систем.

4. Шлакопортландцемент выполняется М300, М400 и М500. ШПЦ М300 марки цемента, характеристика содержит невысокую скорость набора крепости и низкий коэффициент морозоустойчивости. Особенно результативен с терма влажной обработкой, благодаря которой применяется с целью постройки систем над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 владеет типичною быстротой комплекта крепости и зимостойкостью.

5. Сульфатостойкий портландцемент используется с целью построек, находящихся в агрессивных средах. Издается марками М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент содержит невысокую быстроту комплекта прочности, но устойчив к агрессивным средам. Применяется с целью систем, которые будут находиться в воде и под землей, марки цемента М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подойдет с целью производства бетонированных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, кроме того гидротехнических построек.

Признаки непригодности к дальнейшему использованию

Качество цемента можно проверить несколькими нехитрыми способами:

  • Если сжатый в ладони порошок образует рассыпчатый комок – это свидетельствует о хорошем качестве стройматериала;
  • Можно также произвести легкое простукивание мешка, а выявленное наличие окаменелостей свидетельствует о появлении признаков порчи материала.

Также можно сделать замес с использованием минеральной воды гидрокарбонатно-натриевой. Следом сделать лепешку с утолщением в середине.

На схватывание уходит порядка 10 минут, в середине полученной массы должен наблюдаться небольшой нагрев, иначе материал утратил свою пригодность к использованию.

Даже в самых идеальных условиях цемент будет храниться не более нескольких лет.

Уже по истечении одного года чаще всего продукт становится абсолютно непригодным к дальнейшему использованию.

Смотрите также в этом видео, как сохранить цемент дольше:

Также рекомендуем к прочтению:

  1. Срок годности и правила содержания муки
  2. Срок годности сливочного и другого масла
  3. Какой срок хранения у пастеризованного и других видов молока?
  4. Какой срок годности у горького, молочного и белого шоколада?
Поделиться с друзьями:

Колковский Юрий Сергеевич

ТВЕРДЕНИЕ ЦЕМЕНТА

В процессе твердения цемента различают три этапа:

  1. растворение, когда растворимые продукты реакции переходят в раствор, обнажая следующие слои цементных зерен, в свою очередь реагирующие с водой. Так происходит до полного насыщения жидкой фазы продуктами реакции;
  2. коллоидация, или схватывание, во время которого твердые продукты реакции не могут растворяться в насыщенной уже жидкой фазе и поэтому образуют коллоидную систему в форме геля или студня. При этом цементное тесто утрачивает свою подвижность и текучесть, т. е. схватывается;
  3. кристаллизация, которая характеризуется тем, что образовавшиеся гели преобразовываются в укрупненные, менее растворимые кристаллы, дающие так называемый кристаллический сросток. Тесным переплетением подобных кристаллов и объясняются высокие механические свойства затвердевшего цемента.

Технические характеристики

Для цемента главной технической характеристикой остается его марка. Для ее обозначение используют букву М и различные цифры. Именно числа указывают на максимальный показатель нагрузки в кг, которую сможет выдержать объем высохшего цемента. Другими словами, это прочность на сжатие.

На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см3, составляет 200 кг. На упаковке, в которой происходит реализация продукта, содержится информация о добавках, которые содержатся в составе цемента. Обозначается это буквой Д.

Например, Д10 говорит о том, что в сухую смесь добавили 10% добавок. Благодаря им удается придать готовой конструкции дополнительную прочность и морозостойкость. Кроме этого, имеющиеся добавки положительно влияют на водостойкость, стойкость к коррозии и качество материала.

Смешивание цемента с другими компонентами полусухого раствора стяжки:

Для раствора смешиваются такие компоненты как песок чистый крупный (сеянный или намывной) в зависимости от времени года – в тёплое время мы используем намывной карьерный песок крупной фракцией от 2 до 3 мм, а в холодное время сухой сеянный песок так крупной фракции.

Читайте также:  Выбираем лак по дереву для наружного и внутреннего применения

В раствор в обязательном порядке также добавляется фиброволокно длиной 12-18мм для микроармирования стяжки с расходом на 1куб.м – 900/1000 грамм фиброволокна.

Вода при замешивании раствора используется в минимальном количестве в соотношении от до При устройстве стяжки пола в помещении где присутствуют коммуникации по полу, и или разведены системы тёплых полов соотношение воды в растворе делается немного больше для обеспечения раствору большей подвижности, соотношение используется, когда на основание нет никаких коммуникаций.

Компоненты для получения раствора полусухой стяжки смешиваются в специализированном агрегате, который сначала смешивает компоненты, а потом по шлангам высокого давления подаёт готовый раствор на место проведения работ до 20 этажа при помощи такого пневмонагнетателя одна бригада из 4 человек может выполнять полусухую стяжку до 250м2 в смену (зависит от конфигурации помещений).

В пневмонагнетатель засыпаются компоненты сначала часть 2 части песка следом засыпается один мешок цемента М500 Д0 равный 50 кг после выждав 2-3 минуты добавляется 4 части песка (для прочности М150) и заливается вода на весь объем раствора 1 подачи от 18 до 25 литров в которой уже должно быть размещено фиброволокно в объёме 900 грамм.

После загрузки всех компонентов приёмный люк бочки нагнетателя герметично закрывается и компоненты смешиваются в течении 3-4 минут, далее раствор под давлением подаётся на место работ и поступает в гаситель приёмник где оператор регулирует количество раствора переставляя гаситель в необходимые для устройства стяжки места, далее в бочку пневмонагнетателя снова загружаются компоненты в тех же пропорциях и так до завершения устройства полусухой стяжки пола.

Простой способ проверить готовность раствора — это взять в руку небольшое количество раствора и сжать его, если из него не вытекает вода и он формирует комок, не рассыпаясь значит он полностью подходит для формирования слоя стяжки пола.

Хороший цемент какой он?

Что бы купить хороший цемент нужно обратить внимание на производителя если это известный бренд вроде holcim, Евроцемент, каменный цветок то можно быть полностью уверенным в качестве продукции предварительно сравнив вид мешков на сайтах производителей.

Ели же вы покупаете цемент менее известного производителя нужно убедится, что цемент имеет выраженный светло серый цвет, состав без комков, мешки целые и сухие

Цены на цемент в конце 2019 года:Производитель: ЗАО «Пикалевский цемент», ЗАО «Михайловцемент», ЗАО «Мордовцемент».

  • Евроцемент М500 Д0 – мешок 50 кг – цена в среднем 320 рублей.
  • Евроцемент М400 Д20 – мешок 50 кг – цена в среднем 290 рублей.

Цемент Holcim:

  • Цемент Holcim М500 Д0– мешок 50 кг – цена в среднем 290 рублей.
  • Цемент Holcim М500 Д20– мешок 50 кг – цена в среднем 280 рублей.

Как сделать цемент в домашних условиях

Можно изготовить цемент своими руками. Однако для этого понадобятся два типа оборудования:

  • мельница для измельчения клинкера;
  • высокотемпературная печь для обжига.
Как сделать цемент в домашних условиях

На выходе получится цемент марок с низкой степенью прочности (не выше М200), в итоге такой продукт можно будет применять только для лёгких бетонных конструкций. Ещё одна проблема: сложность возникнет с выполнением анализов, поэтому качество цемента будет хромать.

Цемент, изготовленный на заводе

Вам понадобится мел и каолин в пропорции 75% и 25%, соответственно. Сырьё измельчается в мельнице до однородного порошка. Оно должно хорошо перемешаться перед тем, как попасть в печь. После обжига вновь производится помол, затем необходимо добавить 5% гипса к полученной смеси. Продукт готов! Вне зависимости от того, купили вы продукт или самостоятельно его произвели, вам понадобится информация о том, как сделать цементный раствор.

Как сделать цемент в домашних условиях

Цементный раствор