Размеры ДВП и ее технические характеристики

Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая ». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

Сырьем для изготовления данного материала является дерево и отходы обработки (щепа, стружка). Все это смешивают с клеем и прессуют под давлением при высокой температуре. Также добавляют некоторые другие ингредиенты: парафин, синтетические смолы, антисептики, церезину. В зависимости от среды, где происходит формование материала, выделяют два метода производства: «мокрый» и «сухой».

Первый способ отличается тем, что все имеющееся сырье размачивают в воде. Туда же, в зависимости от того, какие свойства должен иметь материал, добавляют компоненты. Это может быть гипс, эмульсии из парафина, синтетических смол, канифоли, битума, асбест и другие. Далее состав формуют, уплотняют, обезвоживают. Потом разделяют на соответствующие плиты и вновь высушивают, и спрессовывают. При этом одна сторона плиты ламинируется или кэшируется, а вторая шлифуется.

Во втором методе вода не используется. Все компоненты, в том числе связующие, перемешиваются. Далее перемещаются в специальную форму. Процесс прессования осуществляется при более низком давлении и высокой температуре. В итоге, образуются плитки с гладкой поверхностью (с обеих сторон). Однако структура внутри материала более пористая и рыхлая. Для презентабельного вида ДВП обрабатывают морилкой, тонируют или покрывают лаком (можно для паркета).

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Что такое двп и где применяется этот материал. Чем двп отличается от дсп

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Читайте также:  Фанера ФСФ: отличие от ФК, характеристики и способы применения

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

Недостатками считают, во-первых, токсичность смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Основные отличия

При общем сходстве как названий древесных плит, так и сырья для их изгото

Особенности и область применения

Высокие технические характеристики делают возможным использования оргалитовых листов в ремонте и строительстве. Очень часто они используются в качестве облицовочного материала для потолков или стен. Их также можно использовать как подкладку под линолеум, паркет, ламинат и любое другое финишное напольное покрытие с целью создания качественной гидроизоляции помещения.

Оргалит хорошо поддаётся обработке – легко режется и гнётся, что позволяет создавать декоративные композиции на его основе. Благодаря гладкой и ровной поверхности его часто используют как напольное покрытие в танцевальных тренировочных залах (брейк-данс, хип-хоп и т.п.).

Однако чаще всего этот материал используют при конструировании мебели – задних частей шкафов, шифоньеров, диванов, днищ кроватей, кресел, выдвижных полок и т.д.

Оргалитовые листы являются экологически чистыми материалами, не вызывающими аллергической реакции при контакте с ними. А высокие гидроизоляционные и антигрибковые свойства позволяют использовать их очень длительное время (до 35-40 лет).

Универсальность

  • Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
  • Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
  • Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
  • Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
  • Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
  • Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.
Читайте также:  Зачем нужна обработка дерева морилкой и лаком?

Поделиться

Ключевые слова: Производство,Универсальность,Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита,Оргалит,Свойства,Приемущества,прочность,магазин,доставка,пиломатериалы

Разновидности марок твердых ДВП

Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

  • Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
  • Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
  • Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
  • Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
  • СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
  • СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

С нами Вы получаете:

  • Работать с нами легко и выгодно!
  • Большой выбор стеновых панелей
  • Эксклюзивные поставки в Москве
  • Доставка в любой регион Москвы и РФ
  • Гибкая скидочная система
  • Специальные условия для дизайнерских агенств и строительных организаций
  • ПДФ
  • Деревянные
  • Деревянные для внутренней отделки
  • Декоративные
  • Листовые
  • Негорючие
  • ДВП
  • МДФ
  • МДФ под дерево
  • ПВХ
  • Для внутренней отделки
  • Для балкона
  • Для гостиной
  • Для дома
  • Для комнаты
  • Для коридора
  • Для офиса
  • Для спальни
  • Под бетон
  • Под кирпич
  • Под плитку
  • С рисунком
  • Из шпона
  • Из массива
  • Классика
  • Хайтек
  • Элитные
  • Недорогие
  • Белые
  • Чёрные
  • Под кирпич
  • Акриловые
  • Гипсовые
  • Глянцевые
  • Кожаные
  • Ламинированные
  • Мягкие
  • Оргалитовые
  • Пластиковые
  • Самоклеющиеся
  • Стеклянные
  • Бамбук
  • Трехслойные
  • Сэндвич панели
  • Из камня
  • Из арболита
  • Из дуба
  • Для медицинского центра
  • Для наркологического центра
  • Для залов суда
  • Для магазина
  • В кабинет
  • Для кафе
  • Для дачи
  • Для чистых помещений
  • Для зала
  • Для внутренней отделки квартир
  • Для сауны
  • Для гостиницы
  • Медицинские стеновые панели
  • Для школы
  • Английские
  • Итальянские
  • Японские
  • Финские
  • Немецкие
  • Фрацузские
  • Лофт
  • Оптом от производителя
  • Красивые
Читайте также:  Выбор лак для паркета: виды лака и их особенности

Монтаж панелей

Панели ДВП могут крепиться на фиксаторы, гвозди или мастику. Работа не требует особых знаний и навыков, поэтому ее можно выполнить собственными руками. Перед началом ее выполнения необходимо распаковать материал и оставить его при комнатной температуре на сутки. Он должен адаптироваться к влажности в комнате. Если стены очень неровные, то нужно их облицевать и выровнять.

  1. Одним из популярных способов монтажа является применение специальных замковых фиксаторов. При производстве панель оборудуется фиксирующими деталями по торцевым и боковым плоскостям. Этот метод позволяет быстро выполнить сборку за счет закрепления нижней части лунками и штыревыми фиксаторами. Сверху плита крепится замковыми фиксаторами с кулачками и вырезами. Эти детали позволяют максимально точно закрепить положение ДВП панели. Также они не требуют защиты от коррозии.
  2. Каркас для ДВП можно крепить с помощью гвоздей. Первая доска монтируется от угла с повернутой к вам лицевой стороной. К каркасу деревянная панель монтируется при помощи гвоздей. Все последующие плотно скрепляются между собой и обязательно должны быть состыкованы в паз. Затем выполняется отделка поверхности декоративными элементами.

Статья по теме: Автоматические рулонные шторы: достоинства и недостатки, возможности управления

  1. Чаще всего в ремонте встречается крепление деревянных панелей при помощи мастики (клеевого состава). Но при условии, что стены идеально ровные. Клеящее вещество должно быть густым и пластичным. Его необходимо равномерно наносить на стену при помощи зубчатого шпателя толщиной в несколько миллиметров. Затем плотно прижимать каждую панель. Какой из способов монтажа выбрать – решать вам, а лучше посоветоваться со специалистом. Обшивка стен ДВП выполняется легко. Нужно лишь приложить немного усилий.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Почему нужно заранее знать габариты оргалита?

При выполнении строительно-отделочных работ в основном всегда покупают целые плиты. Для этого рассчитывают их общую площадь с запасом на раскрой. Небольшие куски ДВП в отдельных случаях можно купить в деревообрабатывающих цехах или торгово-производственных фирмах, распиливающих плиты на заготовки для дальнейшего производства. В розничную торговлю при этом попадают остатки, в стоимость которых включают услуги по их распиловке.

Чтобы экономно раскроить листы для теплоизоляционных или отделочных работ, производят тщательные замеры стен, потолка или пола. После этого сравнивают стандартные плиты разных габаритов, составляют схемы их раскроя и сравнивают количество обрезков. В итоге выбирают оптимальный вариант, позволяющий снизить объем расходов.

Знание необходимых габаритов древесноволокнистых плит позволит определиться с выбором транспорта, найти удобное место для хранения листов

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки. Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков.