Виды строительных лесов, особенности их использования и установки

В ремонте, строительстве, производстве не обойтись без слесарного инвентаря. Наборы отличаются от сферы, места их применения. Например, токарь использует совершенно отличный набор приспособлений, нежели плотник, электрик, слесарь. В состав профессионального набора входит большое количество приспособлений. В сегодняшней статье мы расскажем о нескольких видах слесарно-монтажных инструментов.

Из каких материалов делаю строительные леса?

Самый старый вид материала для строительных лесов – это дерево. Хотя с точки зрения развития технологий применение этого материала для данного вида работ устарело, однако деревянные строительные леса до сих пор используются. Например, наиболее часто для отделки частных домов и невысоких зданий.

Из каких материалов делаю строительные леса?

Металлические строительные леса – это наиболее современное и эффективное решение для ремонта зданий любого типа. Конструкции продаются в различных наборах и комплектациях, а их основное преимущество заключается в легкости, мобильности, прочности и долговечности. Идеальный вариант, когда нужно быстро произвести какие-либо отделочные или ремонтные работы в гуще городской застройки!

Что такое молоток?

Молоток — ручной ударный инструмент небольшого размера, который используется для забивания и извлечения гвоздей, разбивания предметов и разных других работ. Традиционные варианты молотков делают из дерева и стали (стальная головка, деревянная ручка), однако могут использоваться и другие материалы. 

Молотки — универсальный инструмент, который используется во многих сферах, включая строительство, искусство, геологию, производство самых разных изделий, демонтаж деревянных конструкций и многие другие.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Удобство использования

Что касается промышленного использования, то здесь без станков никак не обойтись. Объёмы производства требуют максимальной автоматизации операций, а отрезной станок даёт возможность довольно простым способом и при умеренных энергозатратах произвести фрагментирование заготовок по нужным размерам.

Что такое монтажные клинья

Предварительное выравнивание редко обходится без всевозможных подложек, деревянной щепы или брусков. Использовать подручные материалы — это дешево и сердито, но не всегда удобно, приходится тщательно подбирать толщину и число подложек, которые со временем могут усохнуть и дать осадку.

Пластиковые монтажные клинья этих недостатков лишены. Несмотря на примитивный вид, эти приспособления представляют собой пример хорошо продуманной инженерной мысли. Клинья изготовлены из пластика, срок эксплуатации которого не меньше, чем у монтируемых элементов.

Клин имеет сечение в форме прямоугольного треугольника, катеты которого — это номенклатурные длина и высота. Поверхность широких граней ребристая, а форма выступов специально подобрана таким образом, чтобы два сложенных клина не разъезжались под нагрузкой. Именно так они и применяются: как минимум два клина образуют прямоугольную выравнивающую колодку, которая не искажает формы опорной поверхности и может быть легко отрегулирована по высоте за счет сведения и разведения клиньев.

Читайте также:  Какой толщины пеноплекс выбрать для утепления пола?

Описание

Товарная единица «клин монтажный» представлена изделием из пластика, с внутренним сечением в виде прямоугольного треугольника, образующего конструктивное клинообразное возвышение от кромки до кромки.

В его корпусе, по принципу домино, чередуются сплошные квадратные участки и пустоты, образующие «воздушные камеры» и «ребра жесткости». Подобный технологический приём усиливает сцепление клина с прилегающими поверхностями, образует дополнительный теплоизолирующий барьер.

Пластиковые монтажные клинья имеют по обеим сторонам изделия защёлкивающиеся зубья, Клинья не фиксируются с профилем. Они фиксируются между собой, образуя «подкладку» заданной высоты и просто вкладываются в зазор воспринимая на себя нагрузку и вес конструкции.

Описание

Современный высокотехнологичный монтаж по ГОСТу не требует больше забивания анкеров, выравнивания поверхностей щепой и подручными материалами для исключения перекоса или проседания блока. С этой целью, применив незначительное усилие, монтажники вставляют пластиковые монтажные клинья для окон, равномерно распределив их по периметру. Их ребристая поверхность и форма просчитаны с высокой точностью и не допускает смещения клиньев под действием нагрузок.

Разработчики позаботились о возможности использовать, как чётное, так и нечётное количество пластиковых распорок. Для выравнивания перекошенных проёмов, они предлагают устанавливать их по 2 штуки, чтобы получить комбинированные прямоугольные блоки.

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок. Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики.

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

  • доступная стоимость для широкого круга потребителей;

  • быстрая окупаемость оборудования;

  • высокая надёжность;

  • эргономичность органов управления станка;

  • мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;

  • наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;

  • способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;

  • наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Читайте также:  Обои под покраску: плюсы и минусы, разновидности материала

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

  • лист металла помещают между опорной и прижимной балками;

  • часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;

  • прижимную балку опускают на металл;

  • поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;

  • балку возвращают в первоначальное положение;

  • изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Советы по выбору

Выбирая набор слесарно-монтажного инвентаря, главное знать для каких видов работ, он будет предназначаться. Если набор выбирается с целью домашнего применения, то его главной особенностью должна быть простота, качество, безопасность. Не стоит экономить на цене. Низкокачественные материалы быстрее выходят из строя. При выборе инвентаря при узконаправленных видах работ, необходимо приобретать только те инструменты, которые действительно понадобятся. Не нужно приобретать лишнее. Высокое качество главный критерий. Необходимо обратить на качество рукояток с их исполнением. Они не должны соскальзывать, проворачиваться. Особенно стоит помнить, что при применении главное безопасность, а она во многом зависит от применяемых наборов.

Регулируемые опоры применяют:

  • Для выравнивания поверхностей разной высоты;
  • Для подъема высоты террасы на нужный уровень;
  • Для быстрого создания террасы, в том числе временной, например, летнего кафе;
  • Для изготовления «легкой» террасы (так как подсистема получается достаточно легкая, что очень важно для эксплуатируемых кровель;
  • Для защиты мягкой кровли от механических повреждений и неблагоприятных воздействий
  • При необходимости прокладки коммуникаций под полом;
  • При возможной периодической разборке и сборке покрытия;
Регулируемые опоры применяют:
Регулируемые опоры применяют:

Следует заметить, что с принятием нового закона о курении в общественных местах, все более часто регулируемые опоры применяются при изготовлении эксплуатируемых кровель как мест для курения.

Регулируемые опоры применяют:
Регулируемые опоры применяют:

Регулируемые опоры применяют:

Где и как использовать забивной анкер

Как и другие типы анкерных крепежей, забивной анкер используют для крепления массивных конструкций к стенам и потолкам, выполненным из плотных и прочных материалов – бетона, полнотелого кирпича и т.п. Что собой представляет такой анкер, а также где и как его применять, расскажет наша статья.

Где и почему используют забивной анкер

Главной особенностью данного анкера в сравнении с аналогами является способ его монтажа. Он предусматривает расклинивание втулки в процессе забивания в крепеж специального стержня, тогда как в анкерных элементах других видов предполагается ее распорка посредством затягивания гайки.

Такая особенность конструкции и принципа действия дает следующие преимущества:

  • Высокая скорость монтажа как с использованием ручного инструмента (молотка), так и пневматического.
  • Отверстия под такой крепеж выполняют неглубокими.
  • Выдерживание довольно высокой нагрузки. Однако при этом основа для крепления должна быть очень прочной.
  • Стойкость к вибрационным нагрузкам.

Сферы применения

Забивной анкер, который еще называют цангой, успешно используется для крепления следующих типов конструкций:

  1. подвесной мебели;
  2. подвесной бытовой техники и оборудования;
  3. громоздких светильников;
  4. металлических трубопроводов;
  5. других металлических и деревянных подвесных конструкций.

Работа забивного анкера в камне

Виды забивных анкеров

В зависимости от материала изготовления анкеры бывают стальные, цинковые и латунные. Предпочтительным является применение более надежных латунных изделий, хотя они и более дороги.

Читайте также:  Изготовление полистиролбетонных блоков своими руками

Кроме того, анкерные крепежи забивного типа классифицируются по размеру (диаметру и длине). Чем больше диаметр, тем, соответственно, большую нагрузку способен выдержать крепежный элемент.

Разделяют также изделия по наличию или отсутствию на них насечек. Крепежи с насечками имеют большее сопротивление к проскальзыванию и лучший контакт с поверхностью основы.

Производители

По традиции наиболее надежными и поэтому популярными крепежными элементами являются изделия финских и немецких производителей. Также набирают ход марки польского и швейцарского происхождения. Опишем некоторые из них:

  • Финская марка Сормат (Sormat) выпускает анкеры из стали и латуни высокого качества и вместе с тем высокой стоимости.
  • Немецкая компания Фишер (Fisher) – производитель различных видов крепежей из стали. Венцом ее производства стал знаменитый анкер Цикон (Zykon), обладающий исключительными эксплуатационными свойствами.
  • Польские крепежи марки Koelner также весьма качественны и изготавливаются в основном из оцинкованной стали.

Установка забивного анкера

Прежде чем переходить к монтажу анкеров, необходимо рассчитать их количество, необходимое для крепежа той или иной конструкции, исходя из их несущей способности (способности выдержать тот или иной вес) и плотности основания.

Непосредственно установку забивного анкера выполняют согласно следующей инструкции:

  1. На месте монтажа конструкции наносят разметку и отмечают точки внедрения анкеров.
  2. В отмеченных точках высверливают отверстия глубиной, равной длине анкера в рабочем состоянии. Поскольку основание, как правило, достаточно сложно поддается сверлению, используют перфоратор с режимом «удар+сверление» и сверло с алмазным наконечником, соответствующее диаметру крепежа.
  3. Отверстия очищают и продувают.

Схема монтажа забивного анкера

  1. Вставляют в отверстия анкеры и при помощи ударных движений молотком либо посредством пневматического инструмента вбивают их в стену. Втулка крепежного элемента при этом расклинивается, вследствие чего достигается крепкое и надежное соединение с основой.
  2. Вкручивают в анкер шпильку или болт и навешивают на готовый применению элемент закрепляемую конструкцию.

Итак, мы рассмотрели, в каких случаях целесообразно использовать забивной анкер, как его подобрать и правильно установить. О других типах крепежей и в частности анкеров читайте в наших следующих статьях.

Мероприятия перед «штапикоснятием»

Поскольку штапики снимают для того, чтобы освободить «из плена» стеклопакет, перед демонтажом необходимо провести несколько операций.

  1. Освободить для стекол место в комнате, закрыть мебель пленкой (тканью).
  2. Острые углы используемого инструмента аккуратно сточить наждачной бумагой, либо закруглить, используя болгарку.
  3. Расстелить мягкое одеяло или разложить на полу картон либо фанеру, доски, чтобы обезопасить стекло, сохранить напольное покрытие.
  4. Если стеклопакет будет «ждать», прислонившись к стене, то зафиксировать защитный материал не только на полу, но и на ней.

Чтобы операция прошла относительно быстро, перед тем как снять штапик с пластикового окна, нужно вооружиться. Для демонтажа реек готовят средства защиты и инструменты. Потребуется:

  • нож, широкая стамеска либо узкий шпатель (3-4 см), обычная (шлицевая) отвертка с острым жалом;
  • резиновая (или пластиковая) киянка, защитные перчатки;
  • карандаш для нумерации демонтированных штапиков.

Киянку можно заменить обычным молотком, но в этом случае надо обеспечить защитную «прокладку» между пластиковыми хрупкими элементами и орудием труда. Подойдет небольшой деревянный брусок. Не помешает наличие «присоски» — двойного или ординарного стеклодомкрата. Когда все необходимое сделано и собрано, приступают к операции. Однако спешка неуместна, а осторожность — превыше всего.